回转窑结圈是一种常见故障。结圈的原因有很多，原料、燃料的质量、回转窑的生产操作好坏等都对结圈有影响。造球系统是影响窑结圈的一个因素，若造球和生球筛分设备存在缺陷，将影响造球质量，同时生球筛分 不好，致使部分粉末入窑，造成结圈。因此，对造球系统进行改进可有效预防回转窑结圈。
造球系统的改进方法如下文介绍。
1）给料装置的改进
由于圆盘给料机盘面积料太厚堵塞中心出料口，刮刀磨损严重形成中心死料柱，造成混合料仓经常悬料和堵料，混合料下料不均，给料量波动大，造球盘工作不稳定，对此做如下改进：
①在圆盘给料机下料口加装导料板，将原先的尖锥点状线给料改为平铺面状给料。
②在给料胶带机下料口安装松料装置。
通过上述措施，使圆盘造球机的给料稳定、均匀，减少湿返量，促进了生球产量、质量的提高。
2）加水装置的改进
①更换不合适的喷头、喷管。
②对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置。
③在造球供水管路上加装了增压泵，增加管路压力，改善雾化 。
改进后成球速度、生球粒度组成得到改善，生球水分、湿返料量得到有效控制。
3）刮料装置的改进
改善造球质量除了合理的加料、加水方式和适宜操作参数外，盘面形状也很重要，平整的盘面主要靠球盘刮刀来保证，将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。
改进前盘面易粘料、塌料，填充率小而负荷大，盘面不活跃，生球中大块状返料多。主要原因是刮刀不耐磨和严重磨损后未能及时调整更换，造成球盘底衬、角、边料抬高较厚所致。对此，将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀，使球盘填充率、生球产、质量有较大提高。
