回转窑是石灰石矿重要的活性石灰煅烧设备，在其生产过程中，耐火材料部分会出现不同程度的脱落现象，这既增加了检修次数，也影响了生产的顺利进行。针对回转窑生产过程中出现的问题，在设备检修中对设备备件及锚固件提出改进措施，以减少停产次数，保证设备稳定运行，满足生产的需要。具体优化方法如下文详细介绍。
回转窑在运行过程中存在的问题主要有浇注料脱落，转运溜槽部的溜嘴5件不能组装成半圆，检修不便，回转窑冷却篦板封锁，中心风帽、风室风帽经常被损坏等等。针对这些问题，可采取以下的优化措施：
1）针对锚固件的影响因素做了如下改进：锚固件既要有足够的支撑强度又要满足耐材在热胀冷缩中不产生裂纹。根据这一原则，将原设计为V型结构的锚固件，现改为波浪型，并增加锚固件间密度。这可以减少因修补浇注料而造成的停产。
2）原回转窑转运溜槽部的溜嘴由5件组成，原图只是张单件图，且有缺陷，缺少挡板，原料无阻挡，并且在实际安装中5件不能组合成一个半圆状体。通过分析，将单件图进行修改完善，把其余四件绘制出来，并提出装配后的要求。
3）在新进回转窑冷却部篦板时，对此部分备件进行测绘并绘成标准图，为以后制作备件提供方便，既可节约制作费用，又减少了制作周期，满足了检修的需求。
通过上述措施可使回转窑备件存在的问题得到有效 ，对设备运行状况的改善发挥积极作用，有助于提高窑的运转效率。
