在设计球磨机时，球磨机的球磨效率、球磨时间、能耗、成本是比较重要的问题。球磨介质对球磨效率的影响主要包括三方面：球石规格、球石大小及配比、球石密度对球磨效率的影响。下文主要通过试验分析不同球石配比对球磨机的球磨效率的影响。
两种球石的料方及配比：一种是采用长石、矾土、石英及粘土为原料即硅质磁料方，在15kg小型实验球磨机上实验；一种是采用长石、矾土及粘土为原料，即铝质磁料配方。两种料方的用料量、设备、加料方式及原料的颗粒度规定相同。
实验结果表明，不同料方，细度要求不同，其球石的配比明显不同。对于铝质磁料方，细度要求过45um筛的筛余量小于0.08%，得出球石配比为20:30:50时，球磨效率较佳。而硅质磁料方，细度要求过61um筛的筛余量为2.5%-3.5%，其球石配比为20:70:10时球磨效率 。不同料方，出现不同的球石配比要求，其原因主要在于细度要求不高的浆料，在球磨过程中，球石冲击对各原料的磨细起主导作用，而细度要求较高的浆料，在球磨过程中除了球石冲击的磨细作用外，更重要是研磨起主导作用。因此，铝质磁料方小球石的含量较高，占50%，增加了研磨的接触点或线。但小球石含量的提高有一定的限度，并不是越细对球磨物料越有利。另一方面，同一料方采用不同球石配比，球磨效率也不同。因此，在进行球磨生产时不能照搬理论或经验，而必须进行球磨工艺试验，以确定较佳的球石配比。
