近些年来，随着矿山开采的深入，原矿入选矿石品位逐渐下降，生产成本越来越高。若是依然采用旧的破碎工艺，产品粒度将不能满足要求。因此有必要对旧破碎工艺进行改造，以降低选矿生产的成本。
以其中一个典型的破碎工艺为例，破碎车间工艺流程为二段一闭路工艺流程。该流程由一段粗碎一段中细碎，加一个 分级筛组成。具体的工艺流程图见图1：
原工艺中存在很多问题，如，原破碎工艺中粗碎设备与中、细碎设备匹配不合理。其次，生产实践中还发现在筛上物料中，长条、薄片型矿石物料含量较高，而这部分颗粒是易磨的，应作为破碎产品尽早地进人粉矿仓。以免其在破碎流程中循环。另外，由于细碎部分设备超负荷运转故障较多，对生产造成很大影响。
改造的基本方案是将单层振动筛改为双层筛，上层的筛上产品为+40mm，进入颚式破碎机中进行中碎，其产品与底层筛的筛上产品进人短头圆锥破碎机进行细碎。改造后的工艺流程见图2。
改造后， 了矿石破碎与筛分工艺组成部分的合理化。细碎能力大大增强，而且排矿口可以调整的更小；筛子改造后，流程中可以作为合格粒级的长条形物料全部漏人筛下，减少了流程中这部分物料循环、重复造成的压力，筛分效率明显提高，破碎粒度大大减小，技术经济指标有了很大的提高，为增加磨矿处理量创造了有力的条件。最重要的是技术改造后主要设备 了高产化，节能降耗得到了充分的体现，很大程度上降低了选矿的生产成本。
