回转窑红河的原因比较复杂，其 方法也是多样化的。 的基本原则是首先要从 上 料层透风的均匀性，但是很难对原料和操作作大的变动。在这种情况下，可采取如下措施来减缓红河状况。
1）改善窑的操作
为了使熟料结粒均齐，应尽量提高入窑物料的分解率，改善篦冷机的操作，尽可能提高二次和三次风温，改善喷煤管火焰形状，缩短物料在窑内分解带和过渡带的停留时间，延长在熔融带的停留时间，在 温度保持合适的烧成温度。此外还需要提高入窑物料分解率。
2）采用侧吹风技术
侧吹风技术是在篦冷机出现红河料层的侧墙边，设置一排吹风孔，用一台风压较高的风机，在篦上水平向细颗粒层喷吹，此时部分细颗粒被吹动而使料层发生松动，进而使料层的透风阻力下降，篦下的冷风因细料层阻力下降而得以透过料层，使熟料得到冷却，红河则减缓。
3）采用特殊形状篦面的篦板
在红河料层下部的篦床上，设置篦面较高且形状较为特殊的篦板。当红河料层随篦板向前推动时，其底部熟料层被特殊篦板的篦面破坏，致使料层堆积至密度发生变化，冷风透过料层的阻力降低，相应冷风可通过料层，使熟料得以冷却，红河现象得以减缓。
4）加强风室的密封
在生产时加强风室下锁风阀门的维护，减少冷风从该部位漏出风室外，同时加强风室之间隔板的密闭，以防止各风室之间的串风，以保持各室有足够的冷风透过料层。
5）采用可控气流通风篦板
采用可控气流通风篦板后，可以采用较高的风压和风量来透过红河料层，相应消除和减缓红河现象。可控气流通风篦板还可以提高篦冷机的热效率。
