由于螺旋输送机的输送介质均为粉体状物质， 所以粉尘会经常进人吊轴承的内部，造成吊轴承的工作环境很差；再加上螺旋输送机若用于窑头或窑尾收尘器下部时，因为介质温度较高(窑头收下来的粉尘温度能达到100-150度，窑尾的能达到 70-80度)，使得吊轴承的温度也很高，润滑介质无法进人轴承内部，所以吊轴承磨损严重。这样就给吊轴承在使用和维护上造成了极大的困难。
1、吊轴承的使用现状
我厂作为水泥机械的专业生产厂家，走访了诸多的用户，调查有关吊轴承在使用过程中的情况：
(1)吊轴承在使用中不能用滚动轴承。因为滚动轴承在工作时需要润滑，不论是油润滑还是脂润滑在润滑轴承时由于高温不容易到达摩擦点位置，不能达到预期的润滑 。而且由于粉尘进人轴承内部，与润滑剂混合后形成的“油泥”更加剧了吊轴承的磨损。
(2)螺旋输送机在料流较多时(一般指料流平面超过转轴的中心线)，由于螺旋及管轴受到料流的浮力，使分散在吊轴承上的负荷减小，摩擦力也较小，磨损较慢。若此种情况较为稳定时，吊轴承寿命较长。反之，寿命较短。
2、对吊轴承的改进
根据以上情况，我们对吊轴承进行了 次改进，方案如下：
(1)去掉吊轴承原有的润滑油管，改为干磨。
(2)将吊轴承中的滚动轴承更换为轴瓦(材质：耐磨铸铁MT一4)。
按照以上的方案改进后，经过试运转，其寿命从安装滚动轴承时的1-2 延长到了5-6 (即使用在窑头、窑尾电收尘器或袋收尘器卸灰系统所配的螺旋输送机时情况也大体如此)。但是大约半年以后吊轴承又磨坏了，甚至连接轴也磨坏了。同时，螺旋输送机在高温情况下运转的时候会出现回转中心与理论轴心发生偏移，加剧了吊轴承的磨损，同时也加剧了密封材料的磨损，使得更多的粉尘进人到吊轴承的内部，磨损出现恶性循环。
