磨矿采用传统方法：自磨、球磨和棒磨。
磨矿段数取决于采用的选矿方法，可以达到三段。阶段磨矿由不同矿物解离的必要性所决定，因此对于这种矿石较少采用传统的阶段磨矿流程，虽然如同磁铁矿石磨矿时那样，一段磨矿采用标准流程。一般不进行矿石全部细磨，只是将在重选或磁选过程中分出的中矿进行磨矿。由于赤铁磁铁矿石解离性良好，在选别前进行较粗粒磨矿；由于采用选择性较好的重选和浮选法，不象磁铁矿石那样一定要求磨矿。因此在一些选矿厂一般不用磨矿。这时矿石的最初入选准备是进行破碎，而在粘土质矿石情况下，流程中还增加洗矿作业。当选别从破碎矿石中于式磁选分出的脉石粗粒嵌布的矿石时，普高采用这种流程。许多选矿厂只采用一段磨矿，它足以使矿石得到必要的解离。
在绝大多数情况下，一段磨矿采用自磨或棒磨。只有在杜兰哥选矿厂赤铁磁铁矿石的一段磨矿采用球磨。自磨和棒磨通常与筛子或经圆筒筛后再与水力旋流器组成闭路。在其他国家选矿厂，一段磨矿中很少采用分级机。有时棒磨机开路工作， 于使用圆筒筛以防止碎铁落入过程中。
除克兰格斯堡选矿厂从再磨后的磁铁精矿中分出磷灰石外，在第二和第三选矿段均采用球磨机解离产品。这些选矿段中的磨矿特点是，与磁铁矿石磨矿时相比，更经常采用开路磨矿。这些选矿段中的磨矿粒度各不相同。对于粗粒嵌布矿石磨矿粒度为0.15-0mm，对于细粒嵌布矿石有时达到-0.044mm粒级90%。
磨矿段数决定于矿石的矿物组成和嵌布粒度。粗粒嵌布矿石采用一段磨矿流程，矿石经破碎后或不得己时经一段粗磨后进行选别。磨矿段数随嵌布粒度减少而增加。当为了达到解离起见，必须将产品磨到0.1-0mm时，磨矿段数可以达到三段(马姆贝尔格特、卡罗尔湖等)。磨矿采用单机能力大的设备：直径达9.8米的气落式自磨机，规格4.27*12.5m的球磨机，而在克兰格斯堡选矿厂安装的一台规格为5.9*12.5米的砾磨机，很明显它是该类型中 的磨机。
当自磨时，许多选矿厂往瀑落式和气落式自磨机中添加占磨机-10%的钢球，以避免形成难磨产品，并可以显著提高磨机生产能力。例如，在邦格选矿厂添加5%的钢球，可以使磨机生产能力提高32.3%。细磨时主要用水力旋流器进行矿石和中矿分级，虽然锡选别磁铁矿石一样有时也采用细筛分，细筛还用于选别作业。水力旋流器直径介于0.254米至0.66米。细筛筛缝尺寸为0.25-0.1mm。
