小型回转窑进行改造，首先得确定该回转窑所具备的条件，例如，是否具有足够量的品质合格的主要原料矿山和供应基地，水、电、燃料供应条件，交通条件，市场条件，技术力量条件等是否符合建厂与改造水泥厂的要求。对原有老厂的具体条件要认真审查，要考虑尽可能多地利用老厂原有的各种设备和厂房设施，以便尽可能减少改造工厂的投资。对条件比较好的小型回转窑可进行如下方一式的改造：
改造对象是ø2.5m以上中空回转窑。将原有中空窑改造成由日本引进技术，国内消化制造的五级旋风预热器窑，能够有效避免回转窑系统中预热器堵塞问题。窑上采用三通道喷煤嘴，采用高产单筒冷却机，自动控制的低温喷雾增湿塔，宽间距电收尘器，以及自动控制配料加料的微机自控系统等措施。以ø2.5m中空回转窑为例，通过改造回转窑热耗由改造前8000kJ/kg降为4000kJ/kg，台时产量由4.5t/h增加到12.5t/h，增产1.8 ，效益十分显著。
改造对象为ø2.4m以上的中空窑，尤其在缺电地区，将中空窑改造成余热发电窑，除能更好地生产水泥以外，还可以有发电效益， 供电不足的问题，将中空窑窑尾增设水管式余热锅炉和省煤器，并建设相匹配的汽轮发电机组，将中空窑窑尾高温烟气（850-950℃）的余热回收，产生过热蒸汽送入汽轮发电机进行发电。通常ø2.4—ø2.9m中空窑可装10—15t/h中压余热锅炉，带动1500kw发电机组。ø3一3.4m中空窑可装15—50t/h余热锅炉，带动3000kW以上发电机组，ø3.5m以上回转窑可装20t/h以上余热锅炉，带动6000kW以上发电机组。
中空窑装余热发电机组后，成为余热发电窑、为了更好地提高产品质量，增加熟料产量，降低能源消耗，水泥生产系统也要进行全面改造，对原料采取预均化措施、对原料配料、供料系统采用计算机自动控制装置，窑的燃煤燃烧器改用三通道喷煤嘴，并用微机自控。冷却机改造成高产冷却机(单筒式或推动式)，进行改造时系统要进行全面的环境保护改造、使回转窑生产现代化。
