雷蒙磨粉机安装时安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定的，一般采用两种方法。
1、当采用研垫铁时，底座底面与基础表面为50mm左右。
2、当采用座浆法时，底座底面与基础表面一般为150mm左右。
如设计图纸有垫铗的分布时，可按设计要求布置。在地脚螺挂孔两侧备设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过1 m以上时，中间宜加一组垫铁。当采用平垫铁时，其规格视磨机大小而定，应按机械设备安装规范规定的公式计算外，一般采用200×300mm垫铁，垫铁最多不能超过三块，最薄的垫铁放在中间。一般采用研垫铁法。当采用成对斜垫铁时，垫铁下另增加一块10-15mm厚的平钢板。采用座浆法，是用无收缩水泥作砂浆堆，将平钢板用方水平及水平仪调好标高和水平度，一般各平钢板的标高允许误差为1 mm每块平钢板的纵、横水平度为3 mm/m。
为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。整个表面要铲出凸凹不平的麻面。但采用研垫铁法时，垫铁与基础表面研合接触面，不得少于70%。因此，垫铁下面不许可采用铲麻面方法。
雷蒙磨的底座安装：
雷蒙磨的主轴承底座，是安装在基础与主轴承之河的一个底座。50年代，底座是用铸铁加工而成，而现在一般采用焊接结构件，用钢板焊接而成，焊后进行回火处理，上下表面进行精加工。
1、清洗底座的防锈油，清掉其上、下接触面的毛刺以及土砂。地脚螺挂一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，抟后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉纱擦净。
2、 地脚螺栓孔内的各种杂物及积水，以保证一次灌浆的质量。然后将地脚螺桂放在地脚螺桂孔内，为防止螺栓丝扣的碰伤，可先将螺母暂时戴在螺栓上。
3、如果磨机己在制造广进行过装配并试运转，则底座上已划有纵、横中心线标记，若磨机在制造厂没有进行过装置试运转，要在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、擞中心线应以圭轴承安装螺栓孔为基准划出。
4、利用吊车将钢底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，在螺栓与底座螺栓孔间垫上薄铁皮，使螺栓与螺栓孔基本对中。用线坠法使之钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。
5、就位后找正，利用线坠法， 底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点， 钢底座的标高，用框式水平 钢底座的水平度，进行底座的粗找。
6、钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度的75%时，即可进行精找正。
精找时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平议在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪或吊线方法来 底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。
