回转窑作为炭素生产的主要设备，它的内衬寿命长短将直接影响到企业的安全生产和生产成本。回转窑的质量则是影响内衬寿命的关键因素，本文阐述了制定烘窑曲线的理论依据，结合生产实际。
提出了回转窑不同状态下的烘窑曲线，同时还指出了曲线执行过程中应注意的问题。由于回转窑本身具有 、产能大、易于 自动化、对原料适应性强等优点，因此在石油焦煅烧中应用较为广泛。在国内,石油焦煅烧60%以上用回转窑，而在国外这个比例更高，达到了85%以上。
延长回转窑内衬使用寿命，是提高设备运转率的关键，同时也可以降低煅后焦生产成本，给企业带来一定经济效益。由于石油焦煅烧必须在1200!~1300!的高温下进行，才能完成排出水分、挥发份，降低电阻率、提高石油焦真密度的生产过程。因此，回转窑内部必须用不定型保温、耐火浇注料砌筑成内衬，以达到耐高温保护窑壁的目的。
1、根据理论计算得知,一台2.6/2.1450m回转窑内衬大修后的含水量约为22t~24t,由于内衬厚度达到了230mm,浇注料中的水分依靠自然通风不能排出,必须在正式投入运行前排出水分,进行烘干水分的操作称为烘窑。虽然生产中工艺参数的控制对内衬寿命有非常大的影响，煅烧带温度的波动,以及由于设备原因突然故障停窑，这些都是生产中给内衬寿命带来极大影响的因素。但烘窑质量的高低则是回转窑内衬使用寿命的关键因素，烘窑质量是窑内衬使用寿命的前提，生产中的工艺技术操作是窑内衬使用寿命的保障。本文结合生产实际就2.6/2.1450m回转窑在不同状态下的烘窑曲线进行了讨论。
2、1450m回转窑内衬结构1烘窑曲线制定原则烘窑是为了排除浇注料中的游离水和化学结合水,借助燃料燃烧产生的热量，以热的对流和辐射的方式对内衬进行烘干，使内衬凝聚成体积 整体的过程。浇注料内衬含水量较大，在烘窑过程中，如果升温过快,温度过高,则将导致衬体中的水分急剧排出。衬体内部蒸汽压力急剧上升，当超过内衬表面层的结合强度，就会造成内衬的开裂和剥落，影响强度和寿命。因此,制定合理的烘窑曲线至关重要,制订一个合理的烘窑曲线并付诸实施,是确保窑衬拥有正常使用寿命和顺利投产的前提条件。实际操作中应依照窑体大小不一，所用材料品种不同，施工季节差别及建窑环境位置各异等具体情况分别制定。
3、依据回转窑的规格制定曲线当回转窑的直径和长度较小时，内衬厚度降低,窑内衬在某一温度下达到热平衡的时间就短，则整个烘窑时间缩短。而当回转窑规格较大，如目前的38轻金属。
2010年第3期2.84m55m，甚至从国外引进的3.43m67.06m大型回转窑,由于回转窑的升温依据是回转窑尾部烟气温度，长度和直径增大后,热气流从窑头流至窑尾热交换量大，内衬达到热平衡的时间较长，不仅升温速度慢,而且每个阶段保温时间也长,则整个烘窑时间长。
4、依据内衬不同检修量制定曲线对于一条回转窑来说,按照内衬的检修量化分为小修、中修、大修,一般二三次风管浇注料的重新砌筑,是回转窑内衬小修的主要内容,由于维修量少，可用较短的时间 烘窑的目标；而窑内衬的中修,除了二三次风管的维修,还包括窑内衬局部破损部位的修补，特别是煅烧带、预热带的浇注料为中修的 内容，有时还包括沉灰室的局部修补；回转窑内衬的大修主要包括内衬全部 ，重新进行砌筑，或者是沉灰室内挡火墙、拱门、拱顶的重新砌筑。由于浇注料使用量的不同,则窑内衬水分含量差别较大，必须使用不同的曲线进行烘窑，以达到既确保质量又节约燃料和烘窑时间的目的。
