在活性石灰回转窑煅烧系统中，回转窑主传动、窑尾高温风机、冷却器用二次风机及煤粉输送风机是整个系统中的用电大户，其用电量占整个系统耗电的90%。下文详细分析这几个影响系统电耗的因素。
1）回转窑主传动电动机
目前，回转窑主传动电动机有直流调速和变频调速两种形式。常用的直流调速型是ZSN4，能完全满足回转窑低速、重载及启动力矩大的特点。近些年来，随着科技的不断进步，变频调速电动机节能的特点逐渐显现。
变频调速型电动机与直流调速型电动机相比，在重载起动情况下，如果变频器容量较小，会造成启动困难。 是加大变频器容量；选用具有低频转矩提升性能的变频器；延长设备启动加速时间。
2）窑尾高温风机和冷却器用二次风机
目前，窑尾高温风机和冷却器用二次风机有液力耦合调速及变频调速两种形式。液力耦合调速除具有价格优势外，在能源消耗、运行效率及操作维护等方面都不及变频调速，特别是能源消耗，液力耦合调速要高出变频调速约40%。因此，窑尾高温风机和冷却器用二次风机应 变频调速方式。
3）煤粉输送风机的选型
常用的煤粉输送风机为罗茨风机且采用变频调速。但在工程设计中，常常所选的罗茨风机的风量偏大，风压偏高。罗茨风机是容积式风机，其运行特点硬，即风量与转速成正比，压力基本不随风量的变化而变化，功率与风量和压力的乘积成正比。风量偏大会造成窑内废气生成量增多，窑尾排出的废气热损失增大，是能耗偏高的重要原因。
