在回转窑的运转过程中，筒体转动时，会因其自身重量产生的下滑力而缓漫下行，通过液压挡轮的作用，回转窑会在一定时间间隔内上下‘‘浮动”，保持相对稳定，这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。实际上回转窑可能会因为许多原因产生不正常的窜动，如基础沉陷不均、设备磨损等。回转窑如果只在一个方向上较长时间窜动，属于不正常现象，此现象会造成多种不良后果：
1）当托轮轴向力超过一定范围时，托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起温升，温度上升到一定程度就会破坏止推盘附近油膜，使轴瓦润滑状况不良，最终引起整个轴瓦温度升高，甚至发生烧瓦停窑 。
2）受轴向力严重的托轮与轮带接触面不均匀，造成轮带与托轮局部磨损。有时会在运转中出现托轮振动并在其表面及轮带表面出现轴向亮线，托轮也有时会出现转动变慢的现象，出现这种现象也是因托轮轴向受力过大，托轮轴轴瓦端面与托轮轴止推盘产生剧烈摩擦，从而造成运转中托轮的短暂停转，使轮带与托轮之间相互滑动而不是正常情况下的滚动，并相互擦伤。
3）如果下窜力过大会使液压挡轮过载，缩短液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，在限位开关失灵的情况下，可能会造成窑尾密封损坏等其它重大 。
回转窑不正常窜动若忽视不管，窑工况就会不稳定，托轮轴瓦也会经常异常发热，造成减产或停产，带来重大经济损失。有些厂因无法控制窑的正常上下窜动，直接将液压挡轮固定油泵停掉，，导致回转窑筒体变形，这样因磨损会严重影响回转窑的寿命。因此，要及时采取有效措施防止窑不正常窜动。
