水泥生产线过程的能量消耗较大，除了一些带预热器或同时带有窑外分解的大中型水泥回转窑的熟料热耗接近或达到国外先进水平外，许多中小型回转窑的熟料热耗还相当高。因此有许多水泥生产者在这方面做了许多努力。除了采用水泥回转窑外分解技术外，有的采用余热锅炉发电等技术，取得了良好 。由于热管换热技术的先进，目前已开始有人考虑将其应用于水泥工业。
1、用作干法水泥回转窑窑尾预热锅炉
回转窑用热管由于它的传热效率高，易于构造各种换热设备，顾客直接做成热管预热锅炉，产生蒸汽。热管余热锅炉的 特点是热效率高。根据其工作特性可以分为：
（1）在干法水泥型回转窑内部的中空窑尾余热发电：将干法短回转窑排出的高温烟气引入热管余热锅炉，产生蒸汽推动汽轮发电机组，所产生的电能可以供生产商自用或是输入电网，这在外购电价较高，正常供电无保证的情况下更突显其优点。
（2）带窑外分解炉的余热发电：这是既要获得水泥熟料高产又要自发电而设计的一种流程。
（3）预热器水泥回转窑的低温余热发电：由于回转窑悬浮预热器出口的气体温度一般在350-400度，需要利用低温余热发电技术。由于出预热废器的废气温度较低，为了达到蒸汽的需求压力，保证汽轮机有效运转，必然要增大锅炉的换热面积，从而大大降低锅炉的效率。采用热管预热锅炉则可以很好地满足低温余热发电的要求。
2、应用于水泥回转窑的冷却机余热锅炉
由于回转窑内冷却机废气余热更低，只有200-300度，用于发电非常困难。如果在使用热管锅炉，并和SP窑锅炉组合使用，构成混压式发电系统，即冷却机锅炉产生的蒸汽送入汽轮机后级作功，还有一部分冷却机锅炉产生的气体混合物送入SP窑锅炉，供再加热至过热，则整个新型回转窑系统设计热利用率较高，发电效率也较好。
