回转窑在刚刚投入生产使用中运转一段时间后，因为各挡轮组混凝土基础不同程度下沉，安装时拖轮调整不正确，在回转窑内的支撑部件所受到的磨损程度并不相同，在对支撑部件的检修以及更换过程中没有考虑到新与旧的零件的大小的影响，回转窑本身的硬度不够以及操作不够正规都会导致回转窑中心线的弯曲，并遭到毁坏。
这样就会使回转窑内功率浪费很多，密封装置失去原有的功效，并产生窑体裂缝，对于回转窑的运转有着直接的关系，因此，我们要对回转窑中心线的测量找正和其直线性的恢复都必须定期进行，只有这样才能够保证回转窑的正常运转。
对于回转窑中心线的找正与测量有很多的方法，例如经纬仪测量法、灯光发以及挂钢丝法等，首先要合理测量回转窑中心线的位置。通过这些不同的测量方法，一旦找出了窑中心线和垂直方向的偏差值，就可以根据此值，通过拖轮的调整来完成中心线的找正。窑中心线的调整又分为水平偏差调整和垂直偏差调整：
1、在水平偏差调整情况下，若某挡轮带处中心线需要水平移动1毫米，则相当于一对拖轮应同时向同一方向水平移动1毫米。
2、在垂直偏差调整情况下，若某挡轮带窑中心线需要升高或者是降低1毫米，则相应一对拖轮应同时向内或外水平移动2毫米。
经过详细的分析，回转窑的中心线水平偏差和垂直偏差 是采用一次调整，对于回转窑的运转才会是最有利的。具体操作为：在调整之前，先根据每挡处窑中心线水平偏差移动量和垂直偏差的移动量，计算出每个拖轮水平移动量的代数和的值，再调整每个拖轮水平的移动位置。这样一来就可以避免拖轮进行反复的移动。这种一次性调整不但快，而且有很准确，是一种非常高产的调整方法。
