在石灰回转窑的运转过程中，石灰石质量高低，对于活性石灰的燃烧所产生的物质的质量有很大的影响，因此，我们对于石灰石的质量的检测以及分析都要非常的重视，这样才能够使其不影响石灰回转窑的正常运转。
对于石灰回转窑燃烧用石灰石的质量的检测，实际生产中是有很多种方法的，比如磨损试验、结晶组织观察实验、煅烧实验等，同时，在石灰石粒度的大小以及矿物的构成和硬度等物理特性，也都是石灰回转窑煅烧中原料选择的重要相关因素。但是其中最主要的检验方法还是化学分析试验法也就是全分析法。全分析法的主要检测对象有：氧化钙、氧化镁、硫、磷、氧化硅等多种物质的指标的分析。
从回转窑内所煅烧的石灰石的表面来看，石灰石的颜色是比较多的，比较普遍的是：灰黑色、灰色、灰白色以及朱红色等，而在一般的认知当中，物理性能较好的石灰石，其表面的颜色通常是以灰黑色为主。从石灰石本质来讲，石灰石中含钙量的多少，与其表面的颜色是没有 联系的。
石灰石回转窑工艺流程中原料在经过开采以后，一般是经过水洗之后才将其送入石灰回转窑进行煅烧的，主要目的是减少石灰石表面的杂质的存在 ，确保原料表面的清洁。存在于包裹石灰石泥土中的杂质，一般为氧化硅或是钾和纳的氧化物以及其他物质。氧化硅无论是对回转窑的煅烧过程的石灰质量还是其稳定操作，都是有害的。存在于石灰石表面的杂质中的钾和钠的氧化物含量是比较少的，但是，这一小部分的氧化物或是经反应形成的其他化合物的熔点都是特别低的，这也是形成回转窑结圈的因素之一。石灰石内的水分的多少，对石灰煅烧结果影响并不大。只有使水分很好的控制控制才能够将热效率稳定住。较关键的是在预热器内，要避免在水分过多时产生粘结或是蓬料现象的出现。
在石灰回转窑的燃料的燃烧过程中不论是对于原料的水洗还是其他的操作，都只是为了获得符合标准的活性石灰以及煅烧过程的必要条件。
