回转窑的筒体、齿圈、物料等所有回转部分的载荷，最终通过滚圈加到托轮上。支承装置承受了回转部分的全部重量，由托轮轴承组和基础（大底座）组成，每档支承装置由一对托轮、托轮轴、轴承组和一个大底座组成，支承装置的组数称为档数。托轮支承着滚圈，允许筒体自由转动，又承受巨大的载荷，是支承装置中最容易损坏的部件。托轮与垂直方向成 30°的夹角安装。
在一档附近还装有挡轮支承装置，它用来限制或控制回转窑运转时的轴向窜动。传动装置包括电机、减速器等组件，它的作用是通过筒体上的齿圈使筒体回转，齿圈用弹簧板安装在筒体上的。
窑头罩是连接窑头端与冷却机的中间体，内部也砌有耐火材料，回转窑燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑，这里是看火工进行生产操作的地点，因此，窑头罩上设有检修门及看火孔。窑尾罩是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体，内部也有砌有耐火、保温材料，烟气经窑尾罩排出而入烟道和收尘系统。燃烧器是燃烧煤粉、煤气和液体燃料，对石灰物料进行加热的设备，通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与热辐射，将物料加热到需要的温度燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种型式，因燃料品种而异。进料口（也叫喂料设备）是经过预热的石灰物料入窑的通道。
在生产过程中，石灰物料从窑尾（筒体的 ）进入回转窑窑内进行煅烧，回转窑筒体厚度及结构设计要合理。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，石灰物料既沿圆周方向翻滚的同时又沿轴向（从 向低端）移动，物料在移动过程中，通过与窑头喷入的热气流逆流进行热交换，得到加热煅烧，经过物理和化学变化，成为合格的产品从低端排出。
