在绝大多数情况下，赤铁磁铁矿石按联合流程进行选别。处理这种类型矿石的一些企业有时只利用磁选回收磁铁矿，将矿石中含有赤铁矿贮存在尾矿库中。
联合选矿流程按其选别方法的组成形式和应用方法的顺序极其多种多样。 次选别作业常常作为所采用流程的基础。当矿石中磁铁矿含量占优势时，一段选别采用磁选；当赤铁矿含量多时，则 极用重选方法；粗粒或贫化的矿石用重悬浮液或跳汰选别，中粒嵌布的矿石用螺旋选矿机选别。细粒嵌布矿石也采用这种选别顺序，但要在预先磨矿至需要粒度之后。
对于赤铁磁铁矿石联合选矿流程来说，最常用的主要方法是：重选、磁选、浮选和电选。螺旋选矿机选别是占优势的称王称霸过程，在其他国家选矿厂中应用广泛。螺旋选矿机有各种结构和规格。螺旋选矿机常常衬以橡胶或玻璃纤维制成。螺旋选矿机的螺距介于343-445mm。
分选赤铁磁铁矿石时也广泛应用重悬浮液选矿。悬浮液密度变化范围为3000-3300公斤/立方米。为了取得这样的密度，利用硅铁作介质，有时还往硅铁添加磁铁矿。重悬浮液选矿设备采用螺旋分级机和水力旋流器。在分级机中-10mm粒级的物料，而在水力旋流器中.2-0mm粒级的物料。在一些选矿厂利用跳汰分选业度10mm以下的产品，并且利用赖克特圆锥选矿机和斯特里帕振动溜槽。经重悬浮液选别取得铁品位62-64%的精矿。
弱磁场湿式磁选，如同重选一样，也是赤铁磁铁矿石选别普遍应用的。磁选用于回收磁铁矿，并应用于各选矿段中。在处理赤铁磁铁矿石时，磁选起到以下三种作用：分选出废弃尾矿、合格精矿以及需要其他选矿方法进一步单独处理的磁性和非磁性产品。
当磁选赤铁磁铁矿石时，广泛应用磁性产品和非磁性产品的再选作业，而在邦格选矿厂对于选矿厂的总尾矿也进行再选。湿式磁选仅采用永磁或电磁系的圆筒磁选机。选别进行一到三次。
磁选产品用重选和浮选方法进行再处理。通常用螺旋选矿从湿式磁选尾矿中回收赤铁矿，并用跳汰或重悬浮液选别方法从干式磁选尾矿中回收赤铁矿。只有其中存在伴生元素时才进行尾矿浮选。从磁性产品中回收赤铁矿亦采用重选方法。浮选作业精选磁性精矿一般是将石英、磷灰石、黄铁矿或磁黄铁矿回收成为有价值产品，也达到 精矿中的脉石和有害杂质的目的。当用浮选排除石英时，精矿铁品位提高到66-71%。在皮里奇选矿厂用这种工艺获得用于直接还原铁的低硅石铁精矿，而且每年获得5000～8000吨纯氧化铁形式的超级精矿，用于粉末冶金方法生产永磁块。
除了上述的机械选矿方法外，在克兰格斯堡选矿厂，为了精选3-0mm粒度的精矿，采用水冶选矿方法从精矿中 含磷矿物。精矿的精选流程包括：用圆筒细筛按0.5mm粒级筛分，筛下产品用水力旋流器分级，旋流器溢流磁选和磁性产品部分在砂酸中处理。经浸出获得含铁71.2、含磷0.009%的脱磷精矿。
选矿厂利用浓缩机、分级机和水力旋流器浓缩分选出的精矿和尾矿。脱水设备类型取决于被浓缩产品的粒度。对于粗粒产品，采用分级机；对于细粒产品，则采用直径达一百米的浓缩机。浓缩选矿产品的目的是为下一步处理作准备，并使工艺水返回选矿过程中使用。通过过滤进行精矿造块前脱水，根据精矿粒度采用平面过滤机、圆筒真空过滤机和圆盘真空过滤机。对于粒度较粗的精矿，采用平面过滤机；对于细粒精矿，采用圆盘和圆筒真空过滤机。由于精矿粒度粗，平面过滤机可以保证 水分6-6.5%。细磨精矿水分约为9-10%。
