褐铁矿石约占苏联被分选矿石总容量的4%。处理褐铁矿石的采选企业为数不多，分布在乌克兰.哈萨克斯坦和乌拉尔。其中主要有以下一些：卡梅什一布隆铁矿公司，利萨科夫采选公司，图坎斯克破碎——选矿厂和西迈加什林破碎一选矿厂。
褐铁矿石按洗矿、重选和重一磁联合选矿流程迸行选别。
图坎斯克和西迈加什林选矿厂进行褐铁矿石洗矿。洗矿工艺流程相同，包括原矿破碎至粒度200(100.75)~0毫米(有时进行预先筛分)、洗矿和将洗过的矿石筛分为块矿和烧结矿。选矿时铁品位增长率不高，为4～5%。尾矿铁品位达到30%以上。致密的矿石用颚式破碎机破碎，而泥质矿石用锤式破碎机破碎。洗矿则用不同设备：圆筒洗矿机、槽式洗矿机和叶片式洗矿机。在图坎斯克和西迈加什林选矿厂采用圆筒洗矿'机和槽式洗矿机两段洗矿。同时在圆筒洗矿机中进行两次洗矿： 段用无孔的圆筒，而第二段用有孔的圆筒。所有选矿厂的成品为块状(高炉用)精矿和烧结矿石。
卡梅什-布隆铁扩公司选矿厂采用褐铁矿石洗矿-重选选矿工艺。刻赤扩石的特点是，除水针铁矿外，其所有种类扩石均含有大量的含铁28～35%的铁绿泥石〔胶结物)。矿石中单体的非金属矿物(石英、方解石等)数量不多。因此，刻赤扩石重选的任务在于将水赤铁矿鲡粒选入精矿中，而将含铁贫的绿泥石鲡粒和绿泥石胶结物排入尾矿中。
卡梅什-布隆铁矿公司选矿厂按两种工艺流程选别褐铁扩石：洗矿-重选流程(I一IV系列)和重选流程(V系列)。洗矿-重选流程用于选别较易选的褐色矿石，重选流程则用于选别刻赤矿床主要储量的难选烟矿。
按洗矿-重选流程，粒度为400～0毫米的矿石直接给入齿辊破碎机破作至80～0毫米。往破碎机的给水量为0.7立方米/吨。经破碎之后，每个系列分成两个半系统。矿石以相同的流量给入槽式双螺旋洗矿机。洗选后的矿石给入振动筛，筛分出+8毫米粒级给入平辊破碎机。-8毫米粒级同破碎的物物一起送往槽式螺旋洗扩机进行二次洗矿。二次洗矿后，将矿石给入把式分级机进行脱泥。并送给水平斗式运输机进行脱水。分级机、洗矿和脱水的溢流给水力旋流器分级。水力旋流器沉砂返回分级机，而溢流送往启形溜槽，分离出尾矿。扇形溜槽的中矿同一次洗矿溢流一起脱泥后，进行跳汰选别，其中矿返回二次洗矿矿。
选矿厂处理烟矿的V系列采用重选流程。跳汰选别时，给矿中大于3毫米的物料含量不超过5～7%。利用粒度12～25毫米的赤铁矿石作为床层。床层厚度不小干30毫米。按洗矿和重选流程选别刻赤矿石时，精矿的铁增长率不高，为5~5.5%。重选流程是比较可取的。尽管在该公司的条件下重选用干处理比较难选的烟矿，但是按这种流程选别所取得的槽矿铁品位高于按重选——洗矿流程选别比较易选的各种褐色矿石时的梢矿铁品位。当按重选流程选别褐色矿石时，精矿铁品位为48～49%。当选别由水赤铁矿鲡粒和泥质——绿泥石胶结物组成的褐色矿石时，取得的精矿铁品位 。
在苏联，利萨科夫采选公司采用比较完善的褐铁矿石重——磁选和焙烧磁选选矿工艺。该公司选矿厂由4个系列组成，其中三个系列采用磁——重选矿工艺，一个系列采用焙烧磁选工艺。磁——重选矿工艺系列装备同样的设备：且H21x18.5型冲击式破矿机、弧型筛和共振筛（PPJI-62）、45/250型辊式磁选机、改进MOIIM-25M汰机和其它现代设备。
重——磁选矿工艺流程规定矿石破碎至30～0毫米；MCIj-2700x3600型棒磨机与筛子成闭路，磨矿至粒度1.6～0毫米；然后用IKCH-24型螺旋分级机将磨碎物料按0.15毫米粒级脱泥，并给2/23PIDM-160型多梯度磁选机选别。在苏联，利萨科夫采选公司 采用高梯度磁选机。在利萨科夫采选公司选矿厂条件下采用这些磁选机可以使精矿铁回收率提高6～7%，因为从前在选矿厂分级机溢流不进行选别。矿石经过两次重选，而端下产品进行再选。 次选别安装6台面积为10～14米全的跳汰机，第二次选别安装3台同样的跳汰机。跳汰选别可以保证取得49～50%铁品位精矿和38～39%铁品位的中矿。合格精扩产率为38～39%。
筛下产品经过螺旋分级机预先脱水后进行再选。床层厚度为40～50毫米，主要作业和再选作业的脉动频率分别为160次/分和180次/分。利用4～6毫米直径的金属珠组成床层。采用2毫米筛孔的冲孔筛和长孔筛作为筛板。用跳汰选别只是对粒度为0.2～0.8毫来级别的褐铁矿石较为有效，而细粒和粗粒级实际上全都成为筛上产品。
粗选跳汰中矿按0.8毫米粒级(筛下产品)筛分后与再选跳汰中矿合井，经脱水后进行强磁选。筛上产品返回再磨。磁选进行三次选别，在每次选别中磁性产品经过预先脱泥后进行精选。对中矿进行磁选分选出产率约为27～28%、铁品位为48～49%的精矿。一次、二次和三次磁选尾矿分别含铁16～17%、36～87%和37～88%，并返回一段磁选。磁选采用4BMФ-45/250型磁选机，每个系列中各次选别的磁选机台数如下:一次磁选16台二次和三次磁选8台，磁场强度为1100～1200千安/米。工作间隙为7～8毫米。磁选机处理跳汰中矿的生产能力为8-10吨/时。精矿用IKCH-24型螺旋分级机进行预先脱水后，再用JI10-1.25/8型带式过滤机进行过滤。在每个系列安装8台分级机和过滤机。精矿水分为15.3%。
由于精矿水分高，在秋冬季节精矿需要进行干燥，为此安装了10台规格为3.5x27米的干燥窑，干燥用燃料为天然气，计算的单位燃料消耗量为11～15公斤/吨。干燥精矿水分3～4%。选矿厂IV系列将采用焙烧磁选流程，这是根据分段沸腾焙烧炉工业试验长期生产决定采纳的。破碎到30～0毫米粒级的矿石在CBC-3型分段沸腾焙烧炉中进行焙烧，生产能力为每年300 吨原矿。焙烧采用生产能力较高的CBC-1型工业试验焙烧炉。
矿石(焙烧矿石产出率为85%)经冷却后，按2～0毫米粒级进行筛分，然后送给磁选，分选出约20%的尾矿。筛上产品直接给两台球磨机，而磁性产品在水力旋流器中进行预先分级，其沉砂在同一台球磨机中再磨。球磨机溢流进行磁选，分选出约3%的尾矿。-0.074毫米粒级含量为70%的水力旋流顺溢流经过脱沁和磁选后，磁性产品进行精选。一段选别的中矿经过脱磁，预先分级，并经闭路磨矿磨至-0.074mm粒级95%。
通过磁化、脱泥和三次磁选及磁性产品进行精选获得最终精矿，并给入y68-2.5型真空过滤机过滤。利萨夫矿石焙烧磁选工艺指标如下：精矿产率52.5%，精矿铁品位61.6%，尾矿铁品位16.2%，对原矿的金属回收率85.1%，烧损12.5%。
