假象赤铁-赤铁矿石的选矿

在苏联，假象赤铁-赤铁矿石在入选的铁矿石总开采量中所占份额不大，仅占3%。处理这种铁矿石原料的采选企业分页在乌克兰和乌拉尔地区。分选假象赤铁-赤铁矿石选矿厂的特点列于下面中。

除克里沃罗格中部采选公司之外，均用最简单的流程分选假象赤铁——赤铁矿石，包括在螺旋分级机和耙式分级机中进行洗矿作业。在某些选矿厂采用跳汰选。这时取得的精矿铁品位和矿石
金属回收率的工艺指标都不高。采用重选流程的选矿厂生产能力不大(每年50 吨原矿，是地下开采富矿石时处理不合格原料的附属选矿厂。

克里沃罗格中部采选公司焙烧磁选选旷厂是分选假象赤铁——赤铁矿石的 型采选企业，于1963年投产，其中包括30台3.6米直径长50米的管式回转炉。每个回转炉的有效容积为350米立方。 护内砌有200毫米厚粘土砖内衬。在炉衬上面装配耐高温钢制成的倒料叶片，以改善炉内热量和物质交换。燃料为天然气。采用 焦粉和转炉天然气还原矿石。在这种工作制度下，回转炉的原矿 生产能力为35～40吨了时；由干矿石的张力搅动，粉尘吹出量达20～25%。从炉中取下叶片可以大大降低粉尘吹出量，并使炉衬耐磨期从原下作制度下的一 增加到一年。但是，矿石与护内气体的接触条件变坏。上述情况导致必须利用反应能力强的还原剂，以使在恶化了的热交换条件下保证要求的焙烧质量。利用褐煤作为这种还原剂，其消耗量为焙烧矿石重量的4-8%。由此，在焙烧矿石中还原为磁性的铁含量增高(25%，而利用天然气焙烧和焦粉时为20～22%).粉尘还原情况也有所改善(磁性铁含量从7～9%提高到15～18%)。

与此同时，利用往炉内吹入天然气，并将扇风机直接安，装在回转炉炉体上。这样可使著式回转护生产能力从42吨/时塔加到44～50吨/时。考虑到这一点，下面列出氧化铁矿石焙烧厂的生产指标。

这些指标是一吨焙烧矿按下述消耗量情况下获得的。电力——8.9kw/h，水——6.0立方米，天然气——50.6立方米，褐煤——47公斤，耐火材料——0.23公斤，内衬钢——0.013公斤。设备利用系统为0.82，每吨焙烧矿加工成本为2.92卢布。

焙烧矿石从炉中顺溜槽进入冷却筒，筒内充满水，水层深700mm，向卸料方向成1度30分倾斜。回转炉卸料漏斗潜入水下500mm。当圆筒旋转时（0.8～1.6转/分），矿石移向卸料端，然后用提升机经过卸料漏斗给到安装在冷却筒端部的脱水筒筛中。焙烧矿石经过冷却和脱水后，用皮带运输机送至选矿厂贮矿槽。冷却筒溢流经浓缩后送给磁选。

MLIIP-3600*4000型球磨机与分级机组成闭路，将矿石磨至——0.074mm56～57。焙烧矿选矿的特点是能够获得特殊性质的人造磁铁矿。其差别在于比磁化率低，而矫顽力高，从而促使磁絮凝增强。焙烧矿磁性颗粒的强絮团在水介质中快速沉降，从而导致精矿品位降低。离心力可以部分地破坏絮团，将贫连生体和非金属矿物解脱出来，从而有助于该种物料的顺利分离。由此，首先用磁力水力旋流器，然后用磁选机选别焙烧矿石。在一段用磁力水力旋流器约分选出30%含铁18%～19%的废弃尾矿。当用IIBM-4II型圆筒磁选机选别水力旋流器沉砂时，还可以补充分选出约13%含铁12～13%的尾矿。然后按照与磁铁石英岩选矿流程相类似的流程作进一步选别。在该流程中，在一段选别前增加磁力水力旋流器作业，并在二段和三段分级前增加脱磁作业。

焙烧矿石比磁铁矿石易磨。各段磨矿的单位生产能力为吨/（立方米.时）；I——0.066，II——0.26。在二段和三段中安装MLLILI——3600*4000型磨矿机。当分别焙烧矿石时，最终磨矿粒度为——0.074mm93～98%。各段的IIBM-80/250型磁选机按下列工作制度进行磁选；I和II—逆流式；II—半逆流式。

精矿过滤采用IIy68-2.5型和IILL100-2.5型圆盘真空过滤机。过滤机单位生产能力为0.4～0.6吨/（平方米.时），滤饼水分约12%。焙烧磁选精矿水分较高，是由于焙烧时形成较多的孔隙。但是，这样水分的精矿可以满足造球要求。

精矿和尾矿的化学组分与磁铁矿石的没有区别。精矿碱度为0.03，硅石含量——9～10%，磷——0.06%，硫——0.03%。尽管进行过焙烧，烧损仅为2%。尾矿铁品位介于16～19%，其中约8～10%是属于极细粒连生体的磁铁矿，这些连生体主要在磁力水力旋流作用下分离出来。因此，精矿中磁性铁回收纺不是很高，为82%～83%，而全铁回收率为67～68%。考虑到这一点以及磁化焙烧时金属损失高（13～14），改善焙烧磁选过程对于氧化矿石的利用具有很大潜力。焙烧磁选精矿含铁63%～65%，乃是高炉的优质原料。精矿比表面积为190～200平方米/吨，可以满足造球要求。

克里活罗格中部采选公司选矿厂是苏联 个分选氧化含铁石英岩的大型企业。它的技术经济生产指标达到了许多磁铁石英岩选矿石的水平。