采用选择性较高的矿石解离和分选方法是改进铁矿石，特别是磁铁矿工艺流程的基础。
改善矿石解离的最主要方法是随着物料被解离而将其从过程中分出，并以此使连生体在被磨物料中得到 富集。水力旋流器溢流的连生体比沉砂的连生体易磨，因为后者在前面磨矿段中未被解离。因此，从有效利用装球量的观点看，为了连生体更充分的解离，将全部物料给人磨矿机是十分正确的。现有磨矿流程规定在每段磨矿前进行分级，结果使连生体实际上不经过所有磨矿段(一段磨矿除外)就进入下一段选别，而被分离到精矿中，大大降低了精矿质量，从而也证实了上述论点。
随着磨矿粒度降低，在分级溢流和沉砂中未解离物料的含量差别减少；而当磨矿粒度为0.05-0毫米时，其差别则很小。因为磨矿机按解离产品计的生产能力决定于其中的连生体含最，目前所应用的磨矿流程，特别是后面一些磨矿段需要认真改进。
本书作者与苏联黑色冶金选矿研究设计院的同事就流程的后面磨矿段中应用部分分级和不应用分级的问题共同进行了一些工作。在合格产品部分循环的无分级的流程中，物料选别时间大大延长，从而提高精矿铁品位。在这些流程中选别时间的延长是由于物料循环量增大所致。对粗粒嵌布和极细粒嵌布的磁铁石英岩进行了无分级选矿流程的工业试脸。
无分级选矿流程是磁铁石英岩选矿工艺的 方案，其中各段作业的传统顺序(磨矿一分级一磁选)被比较简单组合所代替：磨犷一磁选，而分级设备的沉砂循环变为合格产品循环。取消水力分级大大地简化了选犷流程和减少了选矿厂泵送设施。但是应当指出，无分级疏程不能充分 选择性磨扩问题，而只能部分地减少颗粒按等降原理分级的不良影响。
