一般来说气流粉碎机能适用所有脆性物料的超微粉碎，但因物料性质不同粉碎性能也不同，其结果差异很大，这是由于各种物料的强度，硬度，密度，塑性，韧性，形貌，粘度，电性能等物理性质的差异，其中物料的强度是重要因素。此外某些物料的含湿量过大，或气源中的含水，含油也将改变被粉碎物料的某些性能（如韧性，粘性，脆性等），从而影响粉碎性能或使产品受到污染，影响产品的质量。
同一物料由于加料量不同，粉碎细度也不相同，在其他条件均保持不变的情况下，加料量越大，成品越粗，粒度分页越宽；但如果加料量过小，颗粒间碰撞机会就会减少，反而会影响细度，改变加料量的目的，实质上就是达到最适宜的粉碎气固比，物料的可粉碎性越差，成品粒度要求越高，粉碎气固比应越大。现代气流粉碎机的发展方向之一，是在保证成品粒度的条件下降低粉碎气固比。
物料的进粒粒度不同，粉碎后产品的料径也不一样。进料粒度越小，产品的粒径往往也会越小；进料粒度越大其粉碎比也越大，进料粒度越小其粉碎经越小，通常粉碎物料硬度越大成品粒度要求越细的话，进料颗粒的粒度应越小。
产品的粒度分页也是衡量产品的质量的一个重要参数，产品粒度分页的好坏与进料粒径的分布也有很大的关系，一般来讲，进料粒度径均匀性好，产品的细度和分布也好，如进料粒度分页很宽，粗细，在粉碎过程中粗颗粒与细颗粒碰撞的结果，必然影响粉碎 。可采取在入气流粉碎机前，先进行筛分，将筛分后的粗，细粉分别进行粉碎。
原料是的单一是混合料，对粉碎效率也有影响。混合料中各种成分和性质的差异会影响粉碎 。一般来说，混合料没有单一物料的粉碎 好。
气流粉碎的原理是利用流体的压力能转换成动能，它是粉碎能量的来源，因而气体压力越大，其喷身速度也相对增大，但压力的增大与流速的增大不成正比，因压力达到某一数值后其阴力系统也增大，产量也相应会增加。
对本机来说，背压即喷嘴出口粉碎腔的静压力，这个压力的大小影响气流在喷嘴内流动的速度，如果背压过大，使喷嘴的流速受阻，直接影响喷嘴时的粉碎能量，背压的增加是不利粉碎的，在生产过程中由于收集系统阻力的增加也会增加二的动能越大，颗粒受到冲击的速度越高，有利于粉碎。当工质的温度较低时，粉碎 会明显下降，生产能力降低。这是正常现象，故在可能的条件下，用户可提高环境温度及压缩空气温度。
为确保生产的顺利进行延长设备的使用物价政策 稳定产品质量，必须对分级机，引风机，除尘器等进行精心维护和定期保养。
1.空压机、冷冻干燥机、储气罐、引风机等设备维护应按相应的说明书中的规定进行；
2.脉冲仪、变频器、电控柜详见其说明书，注意定期清理控制柜内的粉尘；
3.分级机在运行一 后调整皮带的松紧；
4.定期 分级叶轮，喷嘴的磨损情况；
5.分级轮轴为了全密封进口轴承，每运转100H后须加润滑脂，如发现松旷应及时更换；
6.每粉碎物料三百小时后，需要清理黏附在喷嘴，磨腔内壁及分级轮上的粉体，以防影响粉碎，分级 。
在脉冲喷吹控制仪正常工作的情况下，系统负压应该是在某一个范围内恒定的，若变化过大，必须清理过滤布袋或更换新袋；定期观察风机出口是否有粉尘，布袋是否破损，及时处理；
1、电器控制柜应注意防尘，使用中把控制柜箱门关严，防止粉尘进入；定期清理尘埃，防止接触不良；注意放水防潮，保持控制柜干燥。主辅机各润滑点应经常 润滑情况，及时添加润滑油；
2、定期 设备的密封性，各电机的温度，电线是否发热，及时处理；
3、设备运行600小时后，所有设备应进行整机的停机检修和保养。
分级轴承更换应由从事机修的专业技术人员进行，步骤如下：
1、卸下分级机上端与分级筒连接处螺栓，吊出分级上端。
2、卸下锁紧螺母，用专用的工装卸下叶轮。
3、用专用工具卸下分级机皮带轮。
4、卸下上下两个轴承盖，拆下损坏的轴承，更换，然后集资组装完毕即可。
| 故障 | 原因 | 处理措施 |
| 系统负压不足 | 一，滤筒清灰力度不够，二滤筒潮湿，三下料不及时 | 一，加大脉冲频率或脉宽，二及时排除系统中的水分，三及时下料 |
| 产品有过大颗粒 | 一，加料不均匀，二，机内存料过少，三分级轮转速偏低。 |
一设定加料机振动频率，保证均匀加料，适当增多机内存料量，适当调大分级轮转速。 适 系统连接处的密封情况， |
| 分级轮轴承发烫 | 一润滑不良，二轴承进粉，三分级轮动平衡失效。 | 一重新按保奍要求加润滑剂， 分级轮迷宫内的粉尘并按保养，重新做分级轮动平衡。 |
| 风机出口含大量粉尘 | 一滤筒破损，二滤筒与花板接口泄漏 。 | 并更换破损滤筒，密封接口。 |
