生产水泥所用的粘土和矿渣等原料，均含有一定的水分。在进行生产时，要根据原料含水量的大小，在入磨前，用烘干机进行烘干或用烘干兼粉磨的磨机在粉磨过程中进行烘干，以降低原料水分，控制生料的含水量在l%以下，满足粉磨和均化的工艺要求。
干法粉磨生料时，一般要求各种入磨物料含水量是石灰石1%以下;粘土3%以下;混合材2%以下;煤炭3%以下。如果入磨生料水分过高，将造成如下问题：
1、在粉磨过程中产生粘球糊磨现象，即在磨机衬板、隔仓板和研磨体的表面粘附一层物料，影响粉磨过程。
2、从磨内出来的热气流湿含量高，在管道及收尘器内，因为温度降低，将出现结露，导致管道及收尘器内壁粘附物料，影响通风除尘。
3、出磨物料含水分高，物料成潮湿状态，不利输送。在贮存中易结拱和堵塞料仓，影响生料均化。
各种物料的含水量随地区、气候、季节和堆存时间等条件不同而有较大的差别。一般情况，石灰石的含水量低于1%，不必进行烘干;但夹有剥离土、裂隙土的石灰石含水量有时高达5%~8%，有这种情况时，就必须进行烘干。粘土和矿渣的含水量较高，粘土约为12%~30%，矿渣可达15%~30%，这两种物料都要进行烘干。铁粉的水分约10%一25%，煤约6%一12%，在生产中是否需要烘干，视实际情况而定。
