广州某公司六千吨水泥熟料生产线全套引进德国水泥窑系统，与之配套的是五台水泥磨机系统，其中二台是闭路磨机、选粉机、大布袋收尘器、三台开流磨。
德国某公司是以生产高标水泥为主打产品的质量指标要求高，由于设备配置的缺陷，开机的不能连续以及每天的避峰电因素，给达产提高造成很大的困难，投产一年多都不能达产达标，二零零六年六月份后 对磨粉高标号水泥的开流磨做了高速， 并超越了设计目标，具体情况如下。
产低电耗高设计产量高实际产量低，头仓破碎能力过强，二仓研磨能力不够，故头仓磨音听起来太响有些刺耳，二仓磨音太闷，磨机工况差磨尾负压低，风机风量拉不起，风门开不大，经常出现磨头冒正压的现象。
经过取样分析，一创粗碎能力过剩，细碎能力欠缺，双层隔仓筛空隙太大，起不到筛分作用，六点和七点之间是隔仓筛的位置，物料直接进入隔仓板前后踊跃性不强，二创后面细度不再变化，即磨机的后三米细度不再下降，也就是说研磨达到平衡点出现了死料层。
根据以上特点，要想提高产品首先提高质量，即提高比表面积，降低细度，于是对磨机进行如下改造。
1、更换隔仓内筛，将原来的四毫米筛缝的整套内筛更换为3MM筛缝的一套，控制筛分前后物料的粒度真正起到筛分控制流速的作用，延长物料在一仓内的细碎粗研磨时间，弥补了二创内粗研磨能力的不足。
2、调整二仓内钢锻的级配，倒出混和钢锻三十吨，加入新钢锻30T，提高比表面积，进一步提高产能。
3、在二创内增加三环活化衬板，由原来的三环活化环增加到六环，进一步减小物料在二仓内的流动速度，增加停留时间，提高研磨效率。
4、降低出磨水泥的温度，控制二仓内喷水的距离。喷水量是由自动喷水系统控制，由二仓隔仓板中心喷出非雾化的小水珠，喷至离出磨端二米前的范围内的物料上，以此来降低二仓内水泥的温度，控制出磨水泥温度，在一百三十五度以下，减小因为高温引起的石膏脱水，假凝静电包球等带来的研磨能力降低，台产下降电耗增加。
根据各品种水泥的指标要求和开闭路磨不同的工艺特点实行了分品种分磨机的粉磨。
1、根据闭路磨机平均半径，流速快的特点和低标号水泥的质量指标要求，采用闭流磨低标号水泥。
2、针对开流磨机流速慢、球径小过粉磨现象严重和高枝号水泥比表面积要求高的特点，采用开流磨磨高标号水泥。分磨粉摩粉后发挥了各磨机系统的优点，提高了产能减少了不必要的能耗浪费。
3、除了磨机工艺状况，质量指标外，混和材的品种也是制约台产发挥的主要因素，混和材的易磨性不同台产不同。
4、操作员的操作技术也是关键因素。提高操作员判断分析问题的能力，是磨机工况稳定，高产的前提，所以要加强操作人员技能 。
5、高细开流水泥磨机的过粉磨现象严重，出磨水泥温度经常超过150度，包球锻后研磨效率降低，适当喷水采用一种跟能相适应的助磨剂，降低出磨水泥温度，避免因静电引起的包糊球，达到提高研磨效率，提高产能的目的。
6、在水泥单键激烈的今天，降低成本就是增加效益，所以做好技术内功，节能降耗，优化改造，增另产质量是企业生存的 。
