输送机的胶带跑偏处理问题在生产中最为常见，带式输送机经常会遇到胶带跑偏现象，对于托辊槽角为30°的胶带机的胶带跑偏有几种原因：
1、安装中心线不直。
2、胶带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使腔带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣。
3、滚筒中心线同胶带机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心须与机尾滚筒轴向中心一致。
胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使胶带跑偏的一边拉力加大，腔带就往压力小的一边移动。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏，当胶带往哪边跑偏，就将哪边的托辊向腔带前进方向移动一点。一般移动几个托辊组就能纠正。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如是安装超差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。
6、滚筒表面牯结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落入空载胶带而粘结于滚筒上，造成胶带跑偏。因此必须经常检验清扫器和人工打扫。
