摘要：球磨机是一种常见的粉磨设备。本文介绍了球磨机在使用过程几种突发性的，而且恢复处理难度比较大的故障的发生机理和处理方法，起抛砖引玉的作用，供同行在处理同类故障时加以借鉴。
关键词：球磨机；故障；处理方法
在水泥生产工艺中，球磨机是一种非常重要的粉磨设备。其作用是把块状物体粉磨成细粉，以达到增加比表面积的目的。球磨机的组成传动部分：由高压节能电机、减速机、齿轮副组成。回转部分：由进料中空轴、筒体、内衬系、出料中空轴、大齿圈、小齿轮、滑动轴承座、冷却水系统等组成。研磨体：由钢球、圆柱钢段组成。球磨机的工作原理在高压电机的带动下，经过减速机和大小齿轮副的减速，回转部分在滑动轴承的支撑下做匀速转动，回转体内分成两段，中间用隔仓板隔离，形成两个仓室，前仓装不同直径钢球，后仓装同规格的钢段，块状物料进入筒体后，和研磨体一道在摩擦力和离心力的的作用下，被带到一定高度以抛物线形式落下，物料在研磨体的冲击和研磨以及物料互相挤压的作用下被挤压成粉末，达到一定的料面后自动流出。
水泥厂有两台球磨机，一台粉磨原料，一台粉磨熟料。在十几年运转过程中，发生了好几次突发性故障，但由于分析判断准确，应急方法得当，减少了停机时间，没有造成大的损失。电机定子线圈表面击穿原料球磨机系统的周围空气中含有大量的含铁粉尘，时间长了，就会粘附在定子线圈上，当达到一定的厚度，就会引起线圈表面短路放电，次数多了，就会破坏线圈的绝缘层，导致打火击穿，在一次启动)中，电解质和金属钠在炭块中的渗透速率及渗透引起的阴极膨胀显著大于后期。若这一时段利用TiB涂层与铝液良好的润湿性使得阴极表面紧紧地'抓住'铝液，便避免了电解质和金属钠直接接触炭块表面，从而显著减缓了电解质和金属钠在阴极炭块中的渗透速度，对延长电解槽的寿命意义重大。此外，在TiB：涂层存在续期内，由于'riB减小阴极炭块的化学和电化学腐蚀(生成Alc)，增强阴极表面与铝液的湿润性，减少槽底沉淀，改善槽底工作状态，降低槽底压降，有利于电解槽的稳定运行，也为延长槽寿命创造了有利条件，同时直接起到节能增效的作用。特别是当今普遍采用低分子比电解质，阴极炭块的化学与电化学腐蚀加剧，因此使用TiB：涂层的 将更明显。
球磨机时就发生了这样的故障，当时又没有备用电机，经过认真分析，联想到 缺缸时都可以工作的现象，当机立断，断掉击穿的线圈，并进行科学的保护措施，启动后，生产了1 ，直至换上新的电机。
熟料球磨机的减速机突然发热，经 分析，问题出在冷却系统，由于白银的工业用水含碱量大，特别是含矿物质比较多，熟料温度非常高，导致减速机周围的温度也比较高，冷却水在冷却过程中形成大量的水垢沉积在蛇形管内壁，这样通过蛇形管的水量急剧减少，减速机产生的热量得不到及时的交换，导致发热。 是先清理蛇形管内壁的水垢，然后断开生产用水，把冷却筒体的冷却水沉淀过滤降温，然后再供到蛇形管对减速机进行冷却， 非常好，其道理是冷却筒体的水能达到70多度，在高温下提前形成了水垢，在进入蛇形管前就得到了过滤，相当于把水进行了软化。
滑动轴承烧瓦擦伤，一般情况下，滑动轴承里的巴氏合金瓦衬在润滑良好的情况下，不会出现烧瓦擦伤 ，除非正常磨损到一定的厚度，瓦衬和球面体不能很好的结合，才会出现擦伤现象。熟料球磨机在一次正常运转时，进料中空轴突然发热，温度非常高，达200多度，中空轴的表面局部颜色变蓝，紧急停车 ，发现球面瓦瓦口有许多巴氏合金，初步判断瓦面被高温融化。在摩擦力和压力的作用下，被带出瓦口。解体 发现，合金瓦衬表面出现许多刮痕，中间一道刮痕非常深，但刮痕 部和球面体还有大约三分之二的厚度，分析原因是因为进入中空轴的熟料温度过高，相应中空轴的外表面温度非常高，稀释了润滑油的黏度，形不成油膜，轴与瓦衬直接接触发生摩擦，产生热量，温度急剧升高，融化瓦衬表面，造成擦伤。当时考虑到没有备用球面瓦，生产任务又很重的情况下，决定对损坏的瓦衬进行修复，继续使用。首先，由有经验的技工对刮痕进行挫削打磨处理，使其光滑，在没损坏的表面上，刮出比较规则的微型油槽，修复瓦El，也就是进油口，然后卸空球磨机里的研磨体和熟料，人工转动磨体对瓦衬进行空载研磨，达到一定的程度后，和传动部分联动空载试运转，数小时后，装入研磨体和熟料进行带负荷运转，经观察一切正常。
中空轴与简体连接螺丝松动断裂，球磨机中空轴和简体的连接一般情况下都是中空轴带法兰，法兰和筒体进行配打通孔，同时留两到三个铰制孔，用带丝扣的销子销接，通孔用普通螺丝连接，铰制孔是为了定位和限位。在运转过程中，由于扭曲变形、热胀冷缩、高温和水汽腐蚀，铰制销子和销孔配合尺寸发生变化、松动，限不了位置，在扭曲作用下，其它的螺丝也开始松动，中空轴和筒体发生周期性错位，产生剪切力和拉伸力，久而久之，螺丝就开始断裂，开始是无计可施，断了就换，换上继续断裂，后来经过反复分析，将50％的连接螺丝改为铰制销子连接，一劳永逸，再未出现过断裂现象。2．5磨头滑动轴承温度急剧上升，传动部分声音巨大停机 ，初步判断球磨机头部基础有所下沉，经过用水管连通器 ，发现磨头基础整体的确下沉了25mill。
在这种情况下磨体整体前移，并发生倾斜。球磨机要求头部和尾部的标高误差不大于0．04—0．1／1000水平尺的一格，也就是不到1mm，基础下沉后造成头低尾高，熟料自溜不到磨体内，吃人量不够，产量下降。球磨机头部球面瓦轴肩和中空轴法兰根部挤压接触，旋转摩擦，产生热量，温度上升。球磨机倾斜，大齿圈和小齿轮啮合出现轴向夹角，互相切齿，啮合困难，产生巨大的声音，而且震动也加剧了。勘察分析，基础下沉基本稳定，爆破下沉基础，重新浇灌基础，停机时间太长，估计至少停两 ，造价太高，直接和间接损失巨大，经过反复研究，决定将地脚螺栓焊接加长，楔人25一的垫铁，抬高轴承座，找平筒体水平。
不管何种机器设备，在使用过程中，都会出现一些突发性故障，甚至是 ，有些故障用常规的方法和技术是难以 的，不是缺少配件，就是时间不允许，在这种情况下，就得灵活运用相关技术，打破常规，根据实际，就地取材，因地制宜的制订方案，尽快修复损坏部件，排除故障，恢复设备的正常运转，保证生产的有序进行。
通过采取有效的节能措施和技术改造，该厂的铝锭综合交流电由2005年的14409kWh／A1一t降低到2007年的14120kWh／A1一t，相比降低了289kWh／Al—t；直流电单耗由原来的13313kWh／A1．t降低到13080kWh／A1一t，相比降低了233kWh／A1．t。动力电由原来的311kWh／Al-t降低到269kWh／'A1一t，相比降低了42kWh／A1一t，从这些数据可充分说明节能降耗工作是很有潜力可挖的，只要采用科学的管理方法，应用新技术，对设备进行节能改造，有方向、有目的、针对性地开展节能工作，就一定能达到节能降耗，增产增效的目的。
