本标准规定了螺旋分级机的产品分类技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使月说明书包装、运输贮存。本标准适用于螺旋分级机。该机主要用于磨矿回路中的预先分级和 分级，亦可用于洗矿和脱泥等作业。
下列文件中的条献通过本标准的的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包勘误的内容)或修版均不适用成为标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件，其 版本适用于本标准。
GB/19l包装储运目示标准(0B/19I一2008，IsO 7b：1997，MoD)
GB/1720一1979漆膜附着力测定法
GB/3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采月包络测量表面的简易法(GB/
3768一1996---O 3746：1995)
GB/6388运输包装收发货标志
OB/tt969 工业产品使用说明*总则
GB/13306标牌
0B/13384机电产品包装通用技术条件
JB/1604矿山产品型号编制方法
JB/5000 12重机械通用技术条件第12部分：涂装
Ja/500 13 重型机械通月技术条件第13分：包装
螺旋分级机是自动和双螺旋分级机，根据溢流端螺旋时型号析沉砂的机器。根据螺旋数量分为单螺旋分级深浅不同分为高堰式和沉没式。
蝶旋分级机的型号表示方法应符合jb/t604的规定。型号表示方法如下螺旋表示为1500mm的高堰式单螺旋分级机，其标记为FG-15螺旋分级机。
螺旋分级机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图标及技术文件制造，不然将影响螺旋分级机的分级 。螺旋分级机在下列条件下就能正常 内运行，室温为五到四十度，矿浆的温度不超过七十度。螺旋外缘应为连续螺纹线，并不应有大于五MM的0.15%。螺旋衬板耐磨材料制造，其硬度不应低于45HRC。各轴承部位温度升不应超过30度， 温度不应超过七十度。槽体等焊接件不应渗漏，其焊缝应平整，不允许有烧穿，裂缝，夹渣和咬边等缺陷。升降装置采用机械或液压提升。当采用机械提升时升降丝杆应运转灵活可靠，行程灵敏。当采用液压提升时螺旋升降位置应准确，各液压元件密封应良好，不应漏油。螺旋分级机运转应平衡可靠，噪声不应大于85DB。螺旋槽内壁，螺旋衬板，叶片，支架，螺旋轴及下部支座，均举报两层底漆，包括保养底漆，漆膜存度不应小于三十五微米，其他露非加工金属表面举报两层讴漆（包装保养底漆）和两层面漆，漆膜部百度不应小于一百微米，举报漆应均匀，不得有脱漆剥落，流痕和裂纹等缺陷。漆膜附着力不应低于GB/T 1720-1979中的2级。举报漆颜色应符合JB/T5000.12规定。螺旋分级机成套供货范围包括，全套机械部分。电动机。
焊缝和外观质量目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验。螺旋走私为五百毫米到一千五百毫米，的分级机应整机组装进行不小于二小时的空动转试验，螺旋走私为2000-3000MM的分级机，传动装置与螺旋组装进行不小于二小时的空动试验，用点流量计检测轴承部分的温度和 温度。噪声按规定检验。衬板材料每一批次应取试样进行硬度试验。涂漆外观质量目测检验，漆膜百度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按中规定的方法检验。
螺旋分级机的检验分为出厂检验和形式检验。出厂检验，每台螺旋分级机须经制造厂质量检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。出厂检验应符合要求。型式检验有下列情况之一时，螺旋分级机应进行型式检验，新产品或老产品转厂生产时，正式生产后产品结构材料或工艺有较大改动可能影响产品性能时，产品停产一年以上恢复生产时，出厂检验的结果与上次型式检验要求时，形式检验应符合本标准的全部要不，形式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台如检验不合格应加 抽栓，若仍不合格则判定型式检验不合格。
每台螺旋分级机均应在明显而适当的位置固定产品标牌，标牌应符合的规定，并标明下列内容，制造厂名称及地址产品名称及型号主要技术参数，产品执行的标准编号，出厂编号和制造日期，螺旋分级机的使用说明书应符合规定。螺旋分级机的包装标志应符合标准规定，其内容应包含，收货站及收货单位名称，发货站及发货单位名称，合同号及产品名称型号，毛重将重，箱号，型号，外莆，起吊作业标志和储运图示标志。
螺旋分级机的包装应符合规定，并应符合陆路或消遣运输要求，螺旋分级机的包装分为封闭包装，裸装和捆扎等，箱装时在箱内包扎防腐期不应少于一年。螺旋分级机应随机附带下列技术文件，产品质量合格证明文件，产品使用说明书，装箱清单及盛大发货明细表，安装图，螺旋分级机的贮存应符合下列要不，应在库房或棚下贮存，库房或棚下应通风，防雨，雪防日光直射，裸装件和捆扎件应单放，不允许码放，螺旋分级机每贮存一年应进行一次养护。
