出料螺旋筒与中空轴问之间的隔热层未填实，隔热 差，球磨物料热量传到轴承工作区，使轴承温度增加圜。维修维护措施：重新浇注隔热层，且将其填实，使之达到隔热规定的要求。冷却水不通畅，水压、水量不足，冷却效率不高。维修维护措施：提高冷却水是水压，增大流速，提高冷却效率。
水泥球磨机的轴瓦发热问题的主要原因是中空轴、轴承座和轴瓦的安装生产制造质量问题造成的，如：轴的安装同心度、地基塌陷、轴瓦和瓦座的刮研次数太多；加之冷却水系统的冷却效率较低、隔热层隔热效率不够等原因，使球磨机轴承轴瓦发热温度升高，引起停机 的发生。2齿轮磨损故障原因与技术改进尽管球磨机具有结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用低的特点，但球磨机运行维护费用一般较高，主要是传动大小齿轮的润滑条件差，造成磨损加剧，使传动齿轮的使用寿命短。球磨机大小齿轮传动转向和齿轮润滑条件的保障费用占运行维护费的绝大部分，由多年球磨机运行状况与维修经验可知，一般两个大修周期后，需要更换一对大小齿轮。
球磨机的小齿轮布置角'p和转向。小齿轮的布置角摆动范围_20％~20。其置角'p相当于齿轮的压力角。当小齿轮正压力P1的向下作用时，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳；当小齿轮正压力P1的向上作用时，可减小磨机传动端主轴承的受力，磨损减小。另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。)，若球磨机转向方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。
大小齿轮的磨损原因经试验、长期维修维护的结果统计，大小齿轮磨损的主要原因是润滑不良，磨损严重，均存在短时间内大小齿轮无法正常使用的故障现象。
球磨机传动大小齿轮常用的润滑方式都在齿轮脱离啮合点处添加润滑脂或润滑油，一般采用手工定期润滑或自动喷油润滑。在这些润滑方式中，特别是自动润滑，润滑点的选用至关重要。而本论文所述球磨机传动大小齿轮的润滑点选在齿轮啮合点脱离处，在实际运转时，对润滑点的润滑 不太理想，原因是随齿轮旋转或转速的增加，大部分润滑脂在离心力的作用下，在未进入齿轮啮合点前被甩向齿轮罩，并在齿轮罩振动中滴落至齿轮表面上，又被甩向齿轮罩， 落到齿轮罩的底部。结果使齿轮啮合部位润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦，造成齿轮表面磨损严重而报废。另外，球磨机为开式传动，齿轮罩的密封性差；润滑脂内又常夹杂有矿浆、粉末颗粒等杂质，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命；为了保证齿轮具备良好的润滑条件，且润滑脂也浪费严重，球磨机传动齿轮润滑方式的改进势在必行。
