球磨机是火力发电厂中的重要设备，自身体积和重量较大，电耗较高，它是电厂中主要耗电设备之一。因此，做好球磨机的经济运行对电厂节能减排有很重要的意义。根据我们对电厂每次球磨机清理钢球前后磨机出力统计比较，清理钢球前后球磨机出力相差5％～8％左右。钢球经过长时间撞击、磨损，当直径小于规定尺寸后，会严重影响球磨机的出力，自用电量增加，同时也会影响锅炉的出力，降低发电量。目前国内火力发电厂球磨机钢球更换均采用停磨后，打开入(由人工进行筛选，劳动强度大，作业环境恶劣，特别对无螺钉衬瓦球磨机，不合格钢球只能在球磨机解体后才能进行人工筛选，无法通过其他方法完成，很久以来，钢球筛选长期困扰电厂的技术人员，成为科研工作者急待 的一大难题。
根据钢球球磨机的工作原理和运行的实际情况，钢球在磨损失效后，随着新煤和新加入的钢球，被不断涌向出口端推动并堆积，造成球磨机效率降低，出粉量减少。
针对这一问题，在参阅国内外大量资料基础上，结合国外先进技术，设计出特制端衬瓦槽孔和双流线螺旋管。失效钢球经过端衬瓦槽孔，掉入衬瓦内部通道，经过简体转动带入位于大轴及轴套之间的缝隙内，由轴套上外螺旋线导入球磨机出口管道内。根据运动学原理，通过改变螺旋线角度，将失效钢球、石块等物抛到高位接球管上端靠自身的重力落人到收球器里，并且在落球管出口端设有挡风板密封，防止冷风进入系统。球磨机钢球自动筛选装置， 了球磨机不能长时间满出力运行的难题，使球磨机内钢球装载量的配比达到 ，可减少小钢球卡塞缝隙衬瓦，防止衬瓦破裂现象的发生。
1、和改造以前相比，风量、风压和风速没有变化。
2、改造前后运行过程中温度也没变化。
3、运行过程中出球口无漏粉现象。
4、制粉速度比改造前快，制粉电耗下降。
5、改造后煤电耗电流降低。
若一台球磨机每年按运行300d，每天按16小时运行计算，每年可卖废铁1．2 。因废球自动筛出，提高了球磨机的出力，使球磨机运转时间缩短约2h/d，若自发电按0.3元/kW·h计算，年可节电660000kW·h，节约电费支出19．8 。磨机年节省废球损耗的电能为V/cosqoT=1.732x0．8x1 x6000Vx(4800h-2500h)=286820kWh，节约电费约8．6 /a。磨机节省废石块(废球与废石重量相当)损耗的电能为8.6 ，另外磨机还可节省衬瓦磨损损耗为1.2 ，节省人工工时费0．6 。年可节约经费合计为40 。根据生产运行情况，200MW机组配备的DTM350/700型球磨机中钢球重量为64t，吨磨煤金属耗量为100300g/t，其中90％为钢球磨损，10％为衬瓦磨损。经过2500/b时运行后，不合格钢球约10t，当球磨机电流在85～110A之间运行时，自重每增加1t，电流将增加1. 。为保证出力，须加料(煤和钢球)，以提高电流，而废钢球造成磨机增加电流约1 ，若一台磨煤机按每年300d，每天16h运行计算，每台磨机由于废球而损耗的电能为：OS(D598579kW。
因废球筛出，减少了重量，提高了配套设备使用寿命。由于运行时间缩短减少了对制粉系统的磨损，运行过程中能将未能磨碎的石块随废球一起筛出磨机，特别对燃煤中含石块较多的煤种，筛出率超过80％，避免了因大量石粉和铁粉进入锅炉造成的燃烧不好及结渣，因此，球磨机钢球在线筛选节能改造技术具有极高的经济效益。
