摘要：文章就3.8x13m水泥球磨机轴承发热、齿轮磨损、中空轴的安装、轴瓦安装、进料装置漏尘等常见故障问题的维护和改造进行了详细的分析和阐述。
关键词：球磨机；故障分析；维修维护
引言
在某水泥生产企业的1000t／d粉媒灰、石灰、回收蒸汽和二氧化碳环保水泥生产线上，采用了一台3.8×13M中心传动闭流球磨机，用于水泥粉磨。该机自安装调试后，先后进行24小时空车试车、30％、65％负荷试车时，发现球磨机前后轴瓦发热超标。在正常运行一段时间后又发现：大小齿轮的润滑条件差，磨损较大，使用寿命短；进料装置密封性差，漏料使用环境污染较严重等问题。由此提出了对该设备进行维修维护和改进，并对所产生的故障现象进行认真的分析论证，提出了合理的改进实施方案，收到了良好的 。
球磨机试运行要求球磨机安装调试(静态)验收合格后，按球磨机的验收技术条件要求，进行必要的动态试车运行调试验收，具体验收条件为：球磨机电动机单机空载运行4小时一一电动机带减速器空载运行8小时一一电动机带球磨机空载运行24小时一一电动机带球磨机负载30％运行24小时一一电动机带球磨机负载65％运行24小时一一电动机带球磨机负载100％运行24小时。在上述试车条件下，球磨机进出料端支承轴承和齿轮传动轴承等处温度不高于40℃。
在进行24小时空载试车过程中，在连续运行5小时时，检验发现球磨机进料端轴瓦温度54℃(环境温度26℃)；在进行30％负荷试车过程中，连续运行23小时时，又检验发现球磨机进料端轴瓦温度高达60℃，出料端轴瓦温度也高达65℃，且不稳定。这些远高于规定的40~(2，使球磨机试车调试工作被迫停止。为了进一步验证故障现象，在停机后，更换备用传动盘磨，再次按要求进行试车运行 ，在球磨机进出料端轴承处，同样发现轴瓦温度与更换前工作温度相差不大。
试车停机后，拆卸球磨机 ，发现出料端中空轴表面有长100mm～230mm，宽lmm，深2mm～15ram的裂纹三段；出料段轴瓦靠简体的端面有(1．5～3)mmx(4～6)mm划伤；中空轴进料端比出料端高2mm～3mm；出料端瓦面有明显挤压裂纹。
1、故障 ：发现减速器至出料端轴承座之问的安装中心距，比设计大了5mm，在轴承温度上升时(规定工作温度范围内)，由于中心距的增大，使中空轴轴肩与轴瓦端面的摩擦阻力增大，摩擦生热严重，轴瓦工作温度增加超过了规定的工作温度，与文献中的仿真分析结果基本～致。
维修维护措施：重新安装调试减速器至出料端轴承座之间的中心距，使之达到规定要求；调整增大出料端中空轴轴肩与轴瓦的端面间隙，减少轴肩与轴瓦之间摩擦阻力，消除运转时肩轴与轴瓦的摩擦生热。
2、故障 ：由于在球磨机的安装调试过程中，发现安装地基基础沉陷，轴瓦已多次刮瓦，导致出料端中空轴的中心线比进料端中空轴的中心线低5mm，比减速器输出轴的中心线低4ram，远超过两轴中心线高差不大于1mm的要求。使进出料端轴承运转发生干涉，摩擦阻力增大，发热严重使轴承温度升高，同样与仿真分析结果基本一致。
维修维护措施：用4．5mm垫片增高出料端轴瓦座，使前后中空轴中心线与减速器输出轴中心线重合。调整瓦座端面与轴的夹角达90。，瓦面与轴均匀接触，增加接触角至45。以上，使接触点均匀且达到1～2点／5mm~5mm的要求。
