磁选机利用矿物磁化系数不同,利用本机磁系磁力和机械传动把磁性物质和非磁性物质分离适用于黑色金属和磁性物质的选别作业中，广泛应用于选矿、除铁、磁分离等领域,是钢铁、材料等行业的基础选别设备也用于耐火材料.磨料磨具.石英沙。长石粉。电解粉。水泥等等材料以磁性分离铁与料.。本机可以连续给矿和排矿、磁场深度大、工作间隙大、分选率高，还具有使用方便灵活耗电少，噪音低，坚固耐用，结构简单，维修方便，节能经济 等特点。
总的来说干式磁选机磁场强度一般要求在3500高斯以上，选出的矿石称为精矿，品位一般是在20%左右，在褐铁矿选矿工艺中应用较多。下面详细为大家介绍一下铁矿干式磁选机工艺流程，主要选矿工艺流程如下：
原矿石送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。干式磁选机磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位，矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于矿石的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它无吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。
由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束，由于原矿中的脉石被抛弃，所以使矿石的品位得到提高。
钢渣、干法除尘灰、炼钢灰等干式磁选机钢厂废料干式磁选机，钢渣是一种工业固体废物。炼钢排出的渣，排出量约为粗钢产量的15～20％。对钢渣精心再次处理回收利用，不会产生二次污染。即环保又创造了可观的经济效益。每年全国的钢铁企业会产生数亿吨炉渣，如果都进行回收利用无疑它产生的经济价值和环保价值是极其巨大的。经过处理后的钢渣一部分可以再次炼钢，其余的还可以做建筑用原材料或水泥的原材料。干法除尘灰一次精选品位可达90%以上，炼钢灰品位可达60%以上。
