由河南红星机械生产的MGZ型振动磨矿机，由普通交流电机、皮带联轴器、激振器、机架、磨筒、介质、水冷却系统、空气弹簧、机座、隔音罩、电控箱、给料系统等组成。电机直接驱动激振器使机架和筒体产生振动，迫使筒中介质产生适宜强度的有规律的冲击、研磨、剪切等作用，从而有效的破磨物料。通过整机动力学性能的优化，介质在筒中可呈现预定的运动状态， 较理想的破磨状态，即合适的加工方式。筒中介质一方面破磨矿物，一方面推进微粉有序的向出料口流动。该型振动磨在高比率的介质充填下，对所加工的矿物具有极高的破碎几率。
该机加工时所使用的介质材料、介质形状及其动力学性能有广泛的可选性，这个特点使得该机具有广泛的加工适应性。由于运动部件重量轻，有相当低的能量消耗。通过改变磨筒尺寸、激振力大小、介质质量、介质配比等，对所加工矿石施加的破碎力的大小进行任意调节，介质特性参数可以任意调节。这些特点充分适应了各种超细粉产品的加工需求。可进行干式、湿式、开路、闭路、选择性、非选择性作业;可处理中软性、中硬、硬性、特硬性物料的粉磨，具有广泛的适应性。尤其是特别的空气弹簧隔振系统、使MGZ型振动磨的非线性特性得以充分发挥。由于其众多的参数可以组合调节，一方面是可加工材料的适应性广，另一方面给磨机设计带来可选性。这种可选性的充分利用，便得到满足特定加工材料及特殊加工要求的、具有优良性能的MGZ型振动磨机。
磨矿机作为一种新型的磨机，在长期的工作实践中，我们有必要对其结构、特征、工作原理以及粉磨机理进行分析，以便更好的认识和应用磨矿机。河南红星矿山机械有限公司近些年也加大了对于磨矿机的结构研究和工作原理的研究。
常用磨矿机的基本结构分析：立式同轴离心磨矿机主要由筒体、机架、传动 、给料 、导向 和排料 等部件组成。筒体由底部的支撑轴支撑，由筒体上部的支撑环8辅助定位。筒体，传动 ，给料 ，排料 都固定在机架上。传动 由电机、减速 、传动轴组成，电机和传动轴固定在机架上。给料 是一中空轴管，固定在机架上。导向 由导向板、导向板支撑板组成，导向板固定在导向支撑板上，导向板固定在导向支撑板上，导向支撑板由固定在中空轴管上。导向板与筒体内壁之间有一间隙。排料 由筒体中空顶盖、排料溜槽、排料管组成，筒体顶盖固定在筒体顶部，筒体顶盖上面开设有排料口，排料管固定在排料溜槽上，排料溜槽固定在机架上。
磨矿机的导向板在筒体内的位置可以通过移动导向板支承轴来调节。导向 的参数设计将直接影响磨矿效率，不同规格的磨机和处理不同类别的物料，导向 的参数设计也有所不同。
磨矿机在工作的时候通过电机带动减速 转动，然后减速 带动支撑轴转动，固定在支撑轴上的筒体随支撑轴转动。
物料、磨矿介质和水同时从中空轴管自上而下给入磨机筒体内，在摩擦力的作用下随筒体内壁旋转，旋转所产生的离心力使物料、磨矿介质紧贴于筒体的内壁，物料内部受到离心压力的作用。随着给料量的增加，筒体内壁的物料厚度增加，当该厚度超过导向板与筒体内壁之间的间隙时，导向板对旋转的物料层产生搅动，破坏物料层原来的离心旋转运动状态，厚度超过间隙的物料层根据导向板的导向角度改变运动方向，被人为导向，按人为设计的方向运动，当该物料层运动到旋转的筒体内壁时，由于物料运动方向和速度与筒体内壁已存在大的不同，物料与筒体内壁之间，物料之间、物料与磨矿介质之间产生碰撞、摩擦、磨剥而使物料被磨细。物料、磨矿介质与筒体内壁接触碰撞后，又在摩擦力的作用下随筒体内壁离心旋转，再次遇到导向板，运动方向再次被改变，碰撞、摩擦、磨剥再次发生，这样，物料经受多次的磨剥而被磨细。
磨矿机工作时在离心力、重力的作用下，筒体内部的物料粒度会呈现自下而上由粗到细分布，筒体底部的粗粒能起到磨矿介质的作用，增加了设备的磨矿 ，因此磨矿的高产区主要在磨机的底部。细粒则被排挤到筒体上部，从筒体顶部的筒体顶盖巧上的排料口排出，进入排料溜槽，最终会通过排料管流出成为细粒产品。
在分析磨矿机的研磨作用主要区域时，还可以参考压强这个参数对其性能做出具体的定位。一般来说，研磨作用的主要区域位于压强较大的区域。在平时的试验过程中，由于模拟结果存在误差，我们所得的数值并不代表真正的压强，但其压强梯度却能较好的反映筒体内部流场的压强变化，流场半径越大的地方压力越大，流场半径越小的地方压力越小，这一点与两相流压力分布规律是相符的。另外，磨矿机工作时压强变化较大的区域发生在导向板附近区域，在导向板的前后两端压强较大，尤其是导向板头部，是主要的研磨区域，也是磨损较为严重的部位，在导向板与筒体之间的夹层压强较小，是一个“空穴区”。
由于受成产条件的限制，我们在磨矿机的研究试验当中，难以对数值模拟结果进行很好的测试和验证，仅利用数码相机拍摄图片进行对照验证。将磨机的排料槽的盖子和筒体上部的挡板卸下，里面装有浓度约为50%的硫铁矿矿浆，按照不同转速转动磨机进行拍摄。
通过对磨矿机流场的计算机仿真，可以看出流场的速度梯度，离筒体中心距离越远的流体速度会越大，相反离筒体中心近的流体速度将会越小。磨矿机的压强变化较大的区域比较接近导向板，因此我们推测导向板的前后两端压强较大，是磨矿设备试验研磨作用的重要区域。
