长距离带式输送机通常要求采用多驱动以降低输送带张力，达到对输送带强度的要求及经济性要求。
带式输送机设计要求
世界上几乎没有两台完全一样的输送机，每台输送机都有其自己的特点，通常需要特殊张力控制技术以保证在整个输送机上的张力分布适当，驱动系统对于控制输送机及其输送带张力、改善传动性能起着重要作用，现代输送机的发展特点决定了长距离输送机的驱动应能满足以下性能要求：
1、平稳起动，降低对输送带强度的要求；
2、多电机驱动时的功率平衡；
3、多级驱动时的负荷分配和过载保护。
驱动装置的合理选择在带式输送机系统设计中是非常重要的，它直接影响系统的操作性、可靠性和适用性。驱动扭矩传递的精确性、可靠性和运行能力是在长距离输送机设计时必须考虑的重要因素。因此，在众多驱动选择中只有一小部分能够应用于长距离带式输送机。
液力耦合器有较广泛的应用，可用于任意马力大小 。其主要优点在于维修要求低、维修过程简单。缺点是低速时非线性扭矩特性，效率较低(由于 液力打滑)，达到同步转速前不能提供延迟扭矩，热限较低。液力耦合器虽然能部分 输送机的软起动问题，但与变频器驱动相比，仍具有明显的劣势：
、采用液力耦合器时，电机必须先空载起动。工频起动时，最初的电流很大，为电机额定电流的 4~7 。大的起动瞬间电流会在起动过程中产生冲击，引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。
第二、将引起电网电压下降，影响到电网内其它设备的正常运行，因此，大容量的输送机还必须附加电机软起动设备。其次，液力耦合器长时间工作时，引起液体温度升高，熔化合金塞，引起漏液，增大维护工作量，污染环境。
第三、采用液力耦合器时，输送机的加载时间较短，容易引起输送带张力变化，因此对输送带强度要求较高。
第四、一般的输送机都是长距离大运量，通常都是多电机驱动，采用液力耦合器驱动，很难 多电机驱动时的功率平衡。
液力耦合器应用于许多工程，适合环境恶劣、远距离安装和维修人员水平一般的情况。然而，变频调速驱动在同样投资下具有更好的适应性，是更好的选择。
