?对冬季中修或大修的回转窑, 养生期不能太长, 特别是对于北方地区来说, 由于气温低, 浇注料易凝固, 应采用在窑头处架设煤炉的方法, 使窑内温度不 低于零度。
2. 4 ? 内衬大修烘窑曲线内衬大修与新建的回转窑性质基本相同, 因此, 应严格控制每个阶段的升温速度, 特别要增加 温度下的保温时间, 使窑内衬温度达到 平衡, 将内衬中的水分 排出, 为下一阶段的投料烘窑打下基础。图5 为 50m 回转窑大修烘窑曲线图。图5 ? 50m 回转窑内衬大修烘窑曲线图5 为秋冬季施工的 50m 回转窑烘窑曲线, 如果是夏季砌筑的窑内衬, 则可以适当提高低温升温速度, 缩短低温阶段的保温时间。以上 给出了我公司50m 回转窑的烘窑曲线, 经过多年的运行实践, 不断改进取得了良好的 , 回转窑内衬大修周期达到了800 天以上。但在实际生产中考虑到窑体大小不一, 窑衬用材有异, 建议每个炭素企业应结合现有同类性能炭素回转窑的烘窑经验, 合理确定升温速度, 控制烘窑曲线总时间, 以具体实施烘窑作业。 3 ? 烘窑曲线执行过程中应注意的问题? ?
( 1) 在烘窑过程中, 由于无法直接测量内衬温度, 因此用窑尾烟气温度作为烘窑过程的控制参数, 但对以低水泥系列浇注料为内衬, 内衬厚度在 200mm~ 400mm 之间的, 升温速度不大于 15 ! / h, 即窑尾气流温度不大于7. 5 ! / h 就完全可以满足内衬升温的需要。
( 2) 利用燃料烘窑结束后, 转入投料烘窑阶段, 前1 小时~ 4 小时投料量为0. 5t/ h, 确保内衬由烘 窑温度向高温煅烧温度的升温速度, 促进低水泥浇注料中Al2O3 与 SiO2 发生莫来石化反应 ∀2# , 提高窑 内衬的高温性能, 增加内衬强度,
5 小时以上以 1t/ h 投料, 待窑尾温度升至950 ! 以上, 转入正常生产。
( 3) 在烘窑前一般要松动窑体二、三次风管法兰螺丝, 便于底层的浇注料中的水分通过每个风管的空隙中排出, 烘窑升温阶段如发现二、三次风管或 窑尾密封环等部位出现滴水或冒蒸汽现象时, 应及时停止升温, 进行保温, 直到水汽消除再继续升温。
( 4) 对采用天然气、煤气为燃料烘窑, 在烘窑过程中出现灭火情况时, 要迅速关闭气源, 加大排烟风机的通风量, 5 以后再重新点火, 以 15 ! / h~ 20 ! / h 升温速度升至灭火前的温度, 然后按照设定曲线继续升温。 ( 5) 大多数的炭素企业, 回转窑内衬的浇注施工采用对外承包方式, 因此, 回转窑的每一次施工质量和所用的耐火材料性能会有所差别。相同的烘窑 曲线在实际执行中也会有所不同, 因此, 烘窑过程中 操作技术人员要勤于观察窑内、沉灰室内内衬材料的变化, 发现异常, 及时分析研究 , 避免因曲线的偏差影响了烘窑质量。因此烘窑过程除了制定合理的烘窑曲线外, 还应当遵循这样一个原则, 升温过程中升温速度宁慢勿快, 保温过程中切忌温度忽高忽低。 ( 6) 由于回转窑的烘窑是以仪表所测的窑尾气流温度为基准, 因此, 测温仪表的精确度至关重要, 发现仪表显示值有明显波动时, 要及时进行分析处理, 避免因实际值与测量值之间的误差过大, 导致升温偏离预定曲线, 影响烘窑质量。
4 ? 结 语烘窑曲线的合理制定对生产组织、设备运行具有重大意义: ( 1) 可提高回转窑的使用寿命, 减少检修次数, 降低检修费用。对 50m 回转窑小修一次约需 20 , 中修一次沉灰室则约需40 , 回转窑内衬大修一次则需120 , 由此可见延长窑内衬寿命对企业经济效益的影响;
( 2) 合理的烘窑曲线, 可缩短烘窑的时间, 避免烘窑过程中出现有过多突发情况, 偏离了预定的曲线。我公司在投产初期, 由于曲线制定不合理, 设定 320 小时的升温曲线, 实际用了 400 小时才完成烘 窑, 浪费燃料和生产时间;
( 3) 为提高回转窑的产能打下基础, 内衬质量好, 则可承受较高的温度, 工艺调整控制的空间更大。参考文献: ∀1#王洪宇. 浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径∀J#. 轻金属, 2006( 3) : 48~ 52. ∀2#赵永金, 王洪宇. 回转窑低水泥系列耐火浇注料内衬烘窑制度探讨∀J#.地址:红星机器
