水泥回转窑因检修、操作和管理不当，时常出现生产工艺 ，不仅给企业造成经济损失，而且增加岗位人员的处理工作量，甚至造成人员伤亡。因此，认真分析 原因，制定防范措施，防止类似 的 生是十分必要的。本文为您介绍四个常见的 并分析其原因和介绍 方法。
2006年1月，某厂1500t/d生产线(带三级预热器)大修后，窑运行不正常，在检修后运行的1 中，停窑10多次，平均台产由正常生产时的70t/h下降到59t/h。在实际生产中，每当中控员增加生料喂料量时，预热器和回转窑结皮严重，篦冷机内结料柱，熟料质量大幅下降。在处理料柱时，因篦床上的物料厚度增大，造成篦床和活动梁损坏致使篦床漏料，篦床下的拉链机负荷加大，拉链机拉断。与此同时，窑尾时常出现吐灰现象，喂料量越大，吐灰越严重，严重污染窑尾现场环境，并对窑尾电缆安全构成威胁。
1)由于大修时对土建施工计划不完善，没有明确土建质量监管内容和责任人，造成C3和C2顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升(C3达-8000Pa，大修前为-7400Pa)。因在大时对计量和热工仪表进行了校验，中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窑内飞砂大，系统温度上不去，限制了喂料量。
2)由于部分空气炮和篦冷机的部分篦床不工作，加剧篦冷机结料柱的可能，造成窑况不正常，也严重威胁到篦冷机系统设备的安全运行。
3)由于锚固件选择错误(比设计高出100mm)，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出100mm。在增加喂料量时，C3下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。这是影响该起 发生的关键原因。
1)及时对预热器、翻板阀、管道和 门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。
2)拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。开窑后，生产线很快 随后的3 中，窑的运转率和台时产量恢复到正常水平3 平均运转率超过98%，平均台产达到72-98t/h)。
3)为防止类似问题的出现，制定了回转窑检修质量监管和验收管理制度，定期标定、校验各种仪器和仪表，确保计量准确。在制定检修计划时要明确质量监管和验收责任人，对于需要更换浇注料和耐火砖的部位，要严格按照图纸和技术要求施工。对于检修质量的验收要有记录，要求检修方和验收方签字确认，对于不符合质量要求的，应及时返工，直到合格后方可投入使用。检修工作结束后，要将检修实施计划和验收资料整理存档。
2006年7月，某厂1500t/d生产线运行5 后，在临时停窑检修时发现三次风管风量调节阀损坏严重，如果更换该阀，需要停产15d。由于当时没有备件，为保证生产，采取在调节阀前砌筑一道耐火砖挡墙，其高度与风管半径相同。采取上述措施后，水泥回转窑投入正常运行。但30d后，窑内出现结蛋现象，熟料产质量下降严重，熟料3d抗压强度由30～31MPa下降为25～27MPa。
1)三次风管调节阀出现损坏后，由于经受高温和碱侵蚀，其后期的损坏速度进一步加快，而中控员对此估计不足，还是按照老的操作习惯调节三次风管的开度，使得三次风逐步增大，窑内通风逐步下降，造成窑内热工平衡制度慢慢被破坏，形成还原气氛。
2)在 发生前，由于生料磨检修，造成生料供应紧张，为此，人为放宽出磨生料的细度控制，200μm筛余超过4.5%，同时煤粉细度波动较大，时常超标(控制指标10%，有时超过12%左右)。
3)在出现结蛋现象前，窑时常出现结皮现象，造成生料投料量出现波动，这时中控员还是采用正常生产时的操作方法，提产速度过快，加剧窑内还原气氛，为结皮结蛋创造了条件。这是结蛋的主要原因。
1)控制生料储库内的生料储存量，便于及时调整生料配料方案。适当提高生料KH和n，降低熔融性成分含量。同时严格控制出磨生料的细度200μm筛余4.0%；煤粉的细度控制10%，含水量1%。
2)在处理结蛋期间，生料的投料量按照正常生产时的中下水平控制，同时控制分解炉的CaCO3分解率(适当降低分解率，控制在85%左右)，窑速适当加快，以便加快结皮和结蛋的处理。
3)安排人员24h在篦冷机处值班，以便及时处理进入篦冷机的结蛋。较小的结蛋可用人工捣碎;较大的结蛋，则采用炸 爆破处理[1]，尽量避免因停篦冷机造成频繁停窑，以稳定窑的热工制度。
4)考虑到三次风管风量调节阀的损坏状况，在结皮、结蛋处理结束后，生料成分 配料，窑的操作要以稳定控制为主，严禁人为快速提产。在出现窑况变坏时，应尽快减料;在窑况好转时，必须做到慢提产，以便保持热工制度的稳定。
采取上述措施后，尤其是统一各级人员的操作思路后，窑很快 。尽管严格控制生料投料量，短时间台时产量略有下降，但随后2 的生产中，回转窑运转率分别为86。97%和94。56%(第2 的平均台产70。50t/h)。
2006年冬季，因连续出现雨雪天气，造成露天堆场的原煤潮湿，使得某2000t/d生产线的煤磨产量大幅下降，同时还使煤磨电除尘器出现结露、灰斗堵塞现象。此时，中控员发现第二电场电压较低，随即停机。打开 门后，发现电场内煤粉已经燃烧，灰斗内煤粉满仓，表层煤粉有火星，且温度较高。随后组织人员进行处理，并做好停窑准备工作。该起 不仅造成停窑31h，损失煤粉超过20t，而且造成严重的环境污染。
1) 发生后煤磨系统停机，停除尘器风机，关闭电除尘器 门和风机闸门。由于煤磨电除尘器内着火面积较小，不需要开启CO2灭火系统，开通排灰通道，将电除尘器灰斗下的螺旋输送机反转，使煤粉从排灰通道排放到煤磨房外，同时用消防水袋对排出的着火煤粉进行喷水，防止煤粉二次燃烧，直到电除尘器灰斗内煤粉排完。
2) 煤粉仓情况。由于煤粉仓没有着火，要求尽快将仓内煤粉用完，并做好停窑的准备工作。
1)当除尘器灰斗出现堵塞时，入煤粉仓的煤粉量将大幅下降，据此很容易判断煤磨电除尘器灰斗是否堵塞。该起 发生前，有关人员没有及时作出判断和采取措施，因此留下隐患。
2)由于该煤磨电除尘器为2电场4灰斗结构，在发生着火 时， 电场工作正常，第二电场因结露造成煤粉堵塞。由于原煤潮湿，煤磨台时产量大幅下降，煤粉仓内料位较低。为避免停窑，操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后再停煤磨处理，这也给煤粉在电除尘器灰斗内聚积创造了条件。
3)灰斗内煤粉聚积到一定程度后，靠近电除尘器的阴极框架，第二电场的二次电压下降，电流上升，出口粉尘排放增加，如果这时停机处理， 还是可以避免的。但继续开机生产，随着灰斗内煤粉不断增加，当出现拉弧现象后，引起煤粉着火，最终导致 的发生。
1)修订操作规程，将防止煤粉燃爆管理纳入其中，同时建立煤磨火灾 应急救援预案。组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识 ，提高对煤粉燃爆安全意识。
2)要求巡检人员每小时对煤磨电除尘器灰斗和煤粉仓的下料情况进行 ，尤其是雨雪天气要增加巡检频次，发现堵塞现象，煤磨系统立即停机，及时组织清理。
3)定期对煤磨消防系统进行 ，及时更换CO2泄漏的钢瓶、失效消防水袋和过期灭火器，在出现意外时，能及时采取措施，确保煤磨生产安全。
4)定期组织煤磨火灾 预案应急演练，提高对 应急反应能力，将 损失降低到 限度。
某厂2000t/d生产线正常生产过程中，因DD型分解炉喂煤秤测量轮皮带脱落，引起喂煤秤跳停，造成生料停喂。20min后，喂煤秤修复，中控员启动炉喂煤秤，准备升温投料。此时，煤磨风机风门阀板开度为11%。因生料立磨处于避峰停机状态，来自窑尾含有不完全燃烧煤粉的烟气大量进入煤磨在磨内燃烧，造成磨头下料管被烧红，致使出煤磨的烟气温度超145℃以上(温度仪表 量程145℃)，烟气中CO浓度超量程(量程为0。5%)，同时发现粗粉分离器下部的粗粉螺旋输送机内的煤粉中有暗火。随后，粗粉分离器泄压阀冲开、旋风除尘器防爆阀和泄压阀冲开。 发生后，中控员立即停煤磨和煤磨电除尘器，系统停电，组织人员灭火，15min后火灾被扑灭。
1)为防止煤磨系统着火，该厂操作规程中明确规定，在生料立磨系统停机时，窑系统若止料，则煤磨必须止料停车。 发生时，煤磨操作员没有严格执行规程，只是对煤磨减产运行。
2)在生料断料故障被处理后，启炉喂煤秤时，由于喂煤秤的罗茨风机输送管道内残留较多煤粉，管道压力较大， 达到90Pa(正常值为40～45Pa)，且持续时间较长，分解炉出口温度从880℃突然升高到1150℃，整个预热器系统出现瞬时正压，造成带有大量不完全燃烧煤粉的烟气由旁路进入煤磨系统，引起磨内煤粉着火、燃爆。
由于这是一起违章操作 ，说明中控员对操作规程熟悉掌握不够。 发生后，除进行 分析和追究责任外，组织中控员进行操作规程的学习与考核，并举一反三，分期分批组织其他岗位人员熟悉操作规程再学习和 ，提高员工按章操作的能力， 违章操作。
1)随着水泥生产设备的大型化，多数岗位采用巡检工替代岗位工，其职责范围扩大，对其业务知识要求也越高。根据多年的调查， 多数是操作规程不完善，对操作人员的 不够，对操作规程理解上产生偏差所致。因此，完善岗位操作规程，经常对岗位操作人员进行业务 与考核，尤其是新建水泥企业，尽快使岗位人员熟悉掌握操作规程显得十分重要。
2)加强对巡检工的管理，做到日常巡检到位，巡检记录及时、准确，养成发现问题及时处理和汇报的习惯，将 隐患消灭在萌芽状态，确保生产安全。
3)一些企业的煤磨自动灭火系统损坏及CO2钢瓶无气等，给安全生产造成隐患。因此，定期对消防设备进行 ，确保消防设施始终处于有效状态显得十分重要。
