由于危险废物的形态、特性各异，因此必须根据具体的危险废物进行预处理和配料。回转窑焚烧工艺中，对于不同特性的可燃危险废物，通过配料组合成高温焚烧设施所要求的燃料特性。无论何种物料，对于盐份高的危险废物一般要求脱盐预处理。危险废物根据其形态的不同可以分为固态(块状)、液体、污泥。对于不同形态的可燃危险废物，需要设置不同的投料方式，针对不同特性的物料给出三种进料系统。
1、固态危险废物的进料：固态的危险废物，经双辊破碎机压榨破碎后，进入回转窑。医疗废物需由专用的医疗废物运输车直接运至焚烧厂房，连同周转箱一并卸入医疗废物的进料间，将箱内的医疗废物用封闭式结构的皮带输送机运至焚烧炉进料口，进料口设有双层快速翻板卸料阀，确保焚烧系统的密封性。固态危险废物的进料间设有以下设备:皮带输送机，皮带称，贮料斗，双辊破碎机，铲车，双层快速翻板卸料阀。
2、液态危险废物的进料：可用于焚烧的液体由于处理量、性质、热值差别大，需要进行配料和暂存，当达到一定处理规模后，再集中焚烧处理。通常当桶装的废液运抵处置中心时，经化验分析后，将需焚烧处置的废液通过预处理和配料后，运至液态危险废物的进料间，经滤网过滤后进入地下废液储槽。槽内设有搅拌机，将各种废液混合均匀后，再用耐腐蚀自吸泵输送至焚烧炉由炉前喷嘴喷入炉内焚烧。液态危险废物的进料设有以下设备:地上废液PVC储槽2套，槽内设有搅拌桨，配电机;耐腐蚀螺杆泵2台。
3、污泥的进料：对于高含水率的污泥(85%)，我们采用污泥先干燥后进焚烧炉的工艺，这样可以减少焚烧设备的工作量，又可以利用余热。对于低含水率的污泥(40%)，经计算可以直接给入焚烧炉处置。污泥干燥时产生的臭味气体送高温二燃室焚烧脱臭。膏状体危险废物的进料间设有一个地上式储槽，通过单螺杆泵将膏状废物通过管道送入一燃室。
燃尽灰渣可以采用自动出灰装置出灰，再由输送带送至贮灰仓，可采用连续出灰或间歇出灰(视焚烧量来决定)。自动进料与出灰装置既减轻了操作者的劳动强度，又改善了工人的劳动条件，同时也保证了操作工人的安全性。
