生产用回转窑燃烧器从应用到现在已经经历了四次的更新，分别是单通道燃烧器、三通道燃烧器以及第三代燃烧器和四通道燃烧器。
回转窑的单通道燃烧器的运行是一次风用量大，火焰调节范围比较小，不够灵活，对于不同种的煤质适应能力较低。但是在长回转窑内却很适用，除了湿式回转窑，还对干法窑也适应。
随着生产的需要，三通道燃烧器面世，它是在二十世纪八十年代的初期，随着关回转窑变短和预热器以及分解炉的发展而研究出来的，空气量得到了节省，在煤粉的燃烧过程中，能够获得短、分散、强涡流型的火焰。
经过了十年的发展，新一代的燃烧器即第三代燃烧器被研发出来，其火焰是比较细且集中的。它的特点是火焰的温度很高，且燃烧器的出口处的速度比较高，空气量也得到了相应的减少。但是随着回转窑运转工艺的不断提高，这些都不能够很好的满足于回转窑的燃烧。因此 经过多年的研究与分析研制出 燃烧器即四通道燃烧器。
四通道燃烧器是专用于回转窑的设备，它的设计可以将用权火焰的基部形成循环涡流，在冷回转窑点火时产生 火焰，其优点是节能。回转窑四通道燃烧器的研发理论是根据冷、热态实验的技术参数，对国内外多家水泥厂进行考察，并以其二代煤粉燃烧器为参照而研发出来的。采用的如今 进技术即大速差和强旋流理论，令火焰内部的燃料聚集，然后利用空气的消耗的降低来促使根部的氧含量的降低以及温度峰值的降低，燃烧器的喷嘴系统也同时得到优化，风量的改变由喷嘴的几何形状的调节来决定。
在回转窑内的燃烧器的工作就是保证火焰的长度，而火焰长度又决定于煤粉和燃烧空气的混合率，混合率又由燃烧器单位推力决定，若是推力过大，火焰较短，煤粉的潜热就会很容易释放，火焰的温度会变很高，若是推力变小火焰长度会延长，火焰温度则会下降。因此回转窑燃烧器的性能控制也是非常重要的。
