在回转窑的工作过程中，由于熟料窑产量的增加，回转窑的热负荷以及窑内衬的热应力、机械应力、化学侵蚀及物料磨损等作用随之加剧，从而缩短回转窑的使用寿命，造成窑的运转率下降，增加了回转窑焚烧装置的维修费用，严重影响熟料的质量。据国内有关统计表明，熟料窑80%以上的停窑是由于回转窑的内衬严重损坏造成的。这就从客观上对回转窑的耐火材料质量、砌筑、使用状况等各个方面提出了更加严格的标准。因此，目前许多 都致力于熟料窑内衬使用状况的研究工作，为了窑衬的选择和使用更加合理性、经济性和适用性的发展，这方面的研究也是企业提高经济效益的 内容。
制造回转窑常用的耐火材料分为定型和不定型两类。不定型材料是不经过高温锻烧的新型材料，它由耐火骨料、粉料、结合剂或掺外加剂，按照一定比例组成的混合材料，该才来的 特点是能直接或加适当的液体调配使用。其耐火度正常情况下高于1580℃。对其特点的总结是：
1、该材料的价格较经济，并且便于运输、贮存，可以 机械化筑炉，施工效率比传统的砌砖高出5-10 ；
2、该材料使用时能任意造型，制成整体衬体，且热震稳定性好，强度高，抗剥落体强，可提高使用寿命；
3、在材料在回转窑的使用中可以 无接缝、气密性好，散热少，节能等的功效。我们常说的定型材料(主要是指耐火砖)是在高温下形成的难熔的非金属材料或无机材料。但是在水泥、氧化铝回转窑等设备中，耐火材料必须和物料直接进行接触，所以在这个方面耐火材料的耐磨性和抗渣性提出了更高的要求，尽管不定型耐火材料在某些方面性能要优于耐火砖，但在这方面的性能不及耐火砖，所以目前在回转窑的应用中，各厂家都是以耐火砖为主，不定型材料为辅。
