回转窑是典型的回转设备，具有方向性，其旋向确定后，相应的传动装置的位置、大齿圈弹簧板的方向、托轮油勺的方向、窑头窑尾鱼鳞片式密封装置的方向也就确定。在实际使用中，往往还要根据窑的旋向对托轮及挡轮的位置进行适当调整，以使窑体及挡轮的受力更加合理。
1、液压挡轮的正确安装位置
新型干法水泥生产线的回转窑，全部采用液压挡轮结构，使得窑体的上下运动更加有规律并可控。同时，由于窑的上下运行由液压挡轮控制，这样托轮中心线与筒体中心线便可夹角为零，从而使托轮与轮带的受力更均匀。液压挡轮安装时必须要注意挡轮中心线与轮带截面垂直中心线的偏移问题。从理论上讲，在挡轮中心线与轮带截面垂直中心线重合的情况下，轮带转动时，轮带与挡轮的接触点的圆周速度是切向（水平方向），挡轮不会向下或向上运动。但实际上由于接触处的压力作用，挡轮与轮带的接触处并不是一个点，而是一条线，这样，即使挡轮中心线与轮带载面垂直中心线重合或稍向轮带转出方向偏离，就会有一个向上的分速度，从而产生一个向上的摩擦分力，挡轮就会向上抬起。偏离距离越大，向上抬起的力就越大，从而使挡轮和轮带的磨损加大，并产生振动。所以，实际安装时，必须把挡轮中心线向轮带转进方向偏离一定距离，以使挡轮产生稍向下的摩擦力。
2、筒体垫板磨损后的新换垫板安装位置问题
现在的回转窑，大多采用活套轮带，即轮带与垫板之间有一定的间隙。轮带的原始间隙，既要满足窑热态时，筒体不因间隙过小而产生“缩颈”现象，又要避免热态时间隙过大而影响筒体的刚度及加速轮带与垫板的磨损。在生产中，由于轮带与垫板的磨损，轮带间隙越来越大，当轮带间隙超过允许值时，窑内衬的稳定性将受到较大影响，并加剧垫板与轮带的磨损。所以，轮带间隙过大时要及时调整，增加新垫板。新加垫板的安装，其实也是有方向性的。以前通常采用在旧垫板上直接加新垫板的方法。实践证明，这种直接加新垫板的方法，虽然施工方便，但由于旧垫板磨损不均匀，新加垫板很难与之贴合，运行中受力较大，容易脱焊而掉落，因此，此方法不宜采用，而应改变加新垫板的方向，把新垫板安装在旧垫板与筒体之间。这种 虽然需要把旧垫板取下，施工不方便且时间较长，但固定牢固，焊后不会掉落，是一种长久之计。
3、窑筒体冷却风机的安装方向问题
为了应对筒体温度的异常状况，一般在烧成带筒体处设置冷却风机。当筒体温度高时，启动冷却风机或吹压缩空气，使窑衬和物料产生明显温度差，便于挂窑皮。筒体冷却风机的安装方向有两个可选择，一个方向是放在筒体偏料侧 上，另一个方向则是放在偏料侧对面的 上。然而，风机安装的位置不同，所达到的冷却 就完全不同。风机放在偏料侧 上，当筒体所降温度传到窑内表面时，物料已从内衬表面滑下，窑衬表面与气流接触温度又升高，筒体温度也再次升高，无法达到降温 ；风机放到偏料侧对面的 上时，筒体温降后刚好被物料覆盖，易形成窑皮。
4、窑筒体中心线与冷却机中心线偏移的问题
由于回转窑在不断地旋转，所以其内的熟料被窑体带起重新落下时，不可能再回到原来的位置，它不仅沿轴向有所位移，而且在横断面上也有位移。为了使出窑熟料能够落在冷却机的中心线上，必须使冷却机沿着窑回转方向偏移一段距离。偏移距离与3个因素有关：
（1）窑直径大小，窑直径越大，偏移量越大，反之则小些。
（2）窑的转速，转速快，偏移量大，反之则小些。
（3）熟料的结粒大小，结粒大，则偏移量小，结粒小，则偏移量大。
如果回转窑在使用过程中的方向不对，会导致设备振动大、磨损严重等，因此，在回转窑的使用过程中必须注意设备的方向性问题，以免设备损坏对水泥生产造成不利的影响，回转窑厂家地址：河南省郑州市高新区檀香路8号。
