重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再生等几个作业。下文以以硅铁或磁铁矿重悬浮液作介质的典型选矿工艺流程为例，分别介绍这几个作业。
典型的重悬浮液选矿工艺流程如下图1所示。
1）入选矿石的准备
重介质选矿前，注意合理测定重介质选矿中悬浮液粘度，对入选矿石的准备工作主要是：破碎、筛分、洗矿、脱水等作业，其目的是要制备出粒度合适、含泥量低、水分恒定的入选矿石。这样才能保证在分选过程中，介质粘度不会发生大的增加，从而稳定分选相对密度。洗矿和筛分这两项工作可在筛分机上用喷水 同时完成。
2）介质制备
这项工序当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时，一般不需要再磨矿，除非粒度较粗时才重新磨碎。
磨矿的加重质再经磁选（除去非磁性杂质）或浓缩（以硫化矿等作介质时），然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液，供分选应用。
3）矿石分选
此项作业是在分选设备内进行轻、重矿物的分离，是重悬浮液选矿的中心环节。在生产过程中，最重要的是稳定分选介质的密度，使其波动范围不超过±0.01。悬浮液密度能否稳定与矿石准备作业及悬浮液的回收再生密切相关。为及时发现悬浮液密度是否符合要求，应经常定时地测定。
4）介质脱出
由分选机排出的轻、重产物分别进筛分机以脱出夹带的悬浮液。脱介筛分分两段进行， 段筛出浓介质，直接返回流程使用；第二段在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质，两段筛分也可以在同一筛子上进行，前部25%-30%长度脱出浓介质，后部加水冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中心振动筛和共振筛。筛面多为条缝筛，缝宽2-3mm或更小些。
5）介质再生
一般脱出的浓介质量约占整个工作介质量的90%-95%，其余粘附在矿石上的加重质被冲洗成稀介质，这部分介质污染重。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再生。再生的方法依加重质性质的不同可采用磁选、浮选或重选法进行。提纯后的稀悬浮液再用水力旋流器、倾斜浓密箱等设备脱水、浓缩。这样得到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用。
