离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，在矿井、车辆、船舶等行业中应用广泛。叶轮轴是离心风机的重要部件，在离心风机的工作过程中易出现磨损，为了降低对离心风机的影响，需要对已磨损的叶轮轴进行现场修复。下文介绍一种快速修复的实用方法。
修复步骤如下：
1）拆卸损坏端轴承座。
2）对磨损部位堆焊。堆焊前预热轴颈磨损处，但要控制温差，降低热应力。一般叶轮轴加热至150℃；以反向变形的对称平行式堆焊，焊道重合部分的宽度为焊道宽度的1/2~1/3；堆焊中及时用小锤均匀地轻力敲击堆焊层，以消除应力；堆焊后用低温回火及高温淬火进行热处理。
3）安装临时支撑及刀架，在底座上固定一块1m见方厚30mm的钢板，找正钢板的水瓶度，在紧贴风机外壳几处焊接牢固。安装上加工好的临时支撑，调整叶轮轴颈与轴承的径向间隙不超过0.10mm，确保叶轮轴线平行于钢板平面后，固定支撑和刀架。
4）切削加工。安装刀架时要使其中心线与叶轮轴的中心线平行；开动排风机，使叶轮转速在5~15r/min，进行切削；加工后，应保证轴承处的径向圆跳动度和加工表面的表面粗糙度。
5）装配轴承。将欲装轴承放在100~150℃热油中加热20~30min，然后取出，迅速装在轴颈上。
