由于回转窑速快，窑皮基本光滑平整，窑衬的磨损与烧蚀也比较均匀，挖补的机会理应较少。如果总靠挖补延长其使用周期，则说明操作或管理中有需要改进的地方。挖补需要停窑、冷窑后才能进行，因此挖补会影响窑衬的使用寿命。若仅仅是借助其他原因停窑，则有必要对窑衬状况进行 ，并对薄弱位置挖补。挖补中需要注意以下几点：
1）尽量保护窑皮及不需要更换的窑衬，烧成带只要是低于新砖高度60%的旧砖都需要更换，过渡带以后的旧砖厚度不低于80mm的可以保留。同时挖补的砖量不能多于二环，如果多于二环的量应分批备紧后进行。
2）镶补新砖前，要在老转的接触面上先抹871高温胶泥，新老砖之间不能插备铁板。
3）新补的砖不能有过多的加工面，每块新砖的铁板备紧面也只能有一面。
4）轮带部位挖补时，要注意剩余旧砖是否存在大面积断层或扭曲严重的现象。若存在，必须 轮带间隙和筒体的椭圆度，同时对该部位的砖应整体更换。如果轮带间隙过大或筒体椭圆度过大，必须对轮带的浮动板进行更换，对窑中心线进行检测记录。在窑连续满转和开窑后，必须在轮带浮动板上加二硫化钼润滑脂进行润滑，还要在开窑后观察窑筒体与轮带之间的轮带滑移量，轮带 允许相对滑移量的经验值要≤窑筒体内径/2×1000（mm），如4.8m的窑滑移量不能超过24mm。
