回转窑是工业中常用的设备。在回转窑设备工作的过程中，也会遇到一些问题。比如：结球问题就比较难处理。
结球发生和处理过程中窑系统不能正常运转，影响回转窑热工制度的稳定，降低熟料的质量，降低回转窑的运转率，缩短窑衬的使用寿命，而且对篦冷机的安全造成威胁。因此当窑内结大球时应及时采取有效措施进行处理，以减少或避免对窑的正常运转造成重大影响。
若窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，有条件时 对结球取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准回转窑内结大球的原因，对症下 。处理方法主要有烧球法、放球法、人工打球法，一般操作上可根据不同的情况采取不同的措施：
（1）放球操作法：
当窑皮平整且无圈体阻挡时，可按正常操作使其跟随熟料一起滚出进入篦冷机，然后人工处理。但这样掉落下来容易砸坏篦冷机的部件而影响篦冷机的安全运转。
（2）烧球操作法：
结球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高；可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。
（3）冷热交替法：
如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理；当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1~2h后将煤管拉出再烧1~2h，周而复始，直到料球破裂；若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1~2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。
（4）止料烧球操作法：
多数厂采用人工打球的 处理窑内已形成的大料球，也有采用操作手段向外放球的，但放球 不理想，而且极易引起其它方面的问题。可借鉴湿法窑烧前结圈的操作经验，结合干法窑的特点，利用止料烧球的操作方案，取得比较理想的 。其操作要领是：
① 停窑观察料球所处的位置及大小。
② 逐步提高窑速，视情况恰当掌握喂煤量。
③ 调整系统排风量，使之处于较为 负压范围，保持预热区器各级温度正常。
④ 调整好多通道喷煤管一次风的内、外风比例，保持火焰顺畅，并使料球处于火焰的后部。
⑤ 在上述状态下，保持窑速至正常状态的2/3左右，保持40~60min。
⑥ 再次停窑观察，视窑内情况，决定是否需要下一周期。一般情况下，球径在1m左右的料球，一个烧球周期即可。球径在1.5m左右的料球，约需要两个“烧球周期”。料球消失后即可转入正常投料操作。
