锤式破碎机是选矿、建材、矿山、水泥、电力等行业中广泛使用的破碎机械。锤头是破碎机的关键易损部件，在破碎机的工作过程中，会经常受到磨损，进而损坏，严重影响破碎机的工作效率。本文介绍一种复合锤头的铸造工艺，这种工艺制作的锤头可显著延长锤头的使用寿命。
锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有综合的机械性能，需要具有一定的强度和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有强的耐磨性能。现代复合锤头的铸造工艺主要包括镶铸和双金属复合铸造。
镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端。锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端，预制锤柄一般选用碳钢，锤端材料一般选用高铬铸铁。然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。
双液双金属复合铸造方法就是首先向铸型中浇入一定厚度 种金属液，同时浇入烧融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第二种金属液。可采用整体消失模真空吸铸工艺，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢，这种工艺生产的复合锤头在碎煤时寿命提高3 以上；还可采用高铬铸铁与碳钢结合的工艺，也可比高锰钢锤头寿命提高2 以上。
