节能降耗是水泥工业 可持续发展的需要，在降低烧成带热耗和水泥综合电耗的同时，可将干法回转窑废气中高温余热（高温≥650℃，中温350~650℃，低温≤350℃）用来发电、原燃料烘干等。这就是中低温预热发电技术的基础，可以提高回转窑的资源利用率， 回转窑的节能降耗。
预分解窑的发电系统有两个基本类型：带补燃锅炉的中低温余热发电系统、不带补燃锅炉的纯低温余热发电系统。
带补燃锅炉的中低温余热发电系统主要是利用窑尾预热器320~400℃废气的余热 先生产高压饱和蒸汽及高温热水，通过补燃锅炉将蒸汽量、蒸汽压力、温度调整至汽轮机所需要的参数，其次是利用熟料冷却机200℃左右的热水，为锅炉给水除氧并取代汽轮机回热抽汽，降低汽轮机的发电汽耗率。
纯低温余热发电技术是利用窑尾预热器和窑头篦冷机的中低温的废气，产生低品位蒸汽，来推动低参数的汽轮机组做功发电。它的优点是环保 好、系统 、管理简单、发电与水泥生产运转紧密相联、生产过程不增加粉尘等废弃物排放等，具有经济效益、社会效益和良好的应用前景，是当前节能和环保要求下的必然趋势和产物。
而采用流态化与分解余热发电技术，则是在回转窑与余热锅炉间增设态化分解炉，用于普通中空窑的改造和现有中空余热发电窑的改造。
