在破碎粉末工程领域中，高压辊磨机作为一种新型的破磨设备，因其高产节能的特点正在逐步得到国内外的认可和推广。又叫悬辊式磨粉机。高压辊磨机在选矿厂的破碎流程中，不可避免地要涉及到相关流程的配置问题。目前，高压辊磨机在金属矿的三种典型应用流程有：开路工艺流程、版开路工艺流程、闭路工艺流程。这三种流程各有利弊。下面我们来对这三种流程进行具体的分析。
①开路工艺流程
开路工艺流程的优点是工艺流程简单、顺畅、系统稳定、操作管理方便。但是这种能应用流程忽略了高压辊磨机的边缘效应，把侧漏和没有碎到的矿石作为辊磨机碎矿的最终产品。因此得到的产品粒度范围宽，粗细不均匀，物料没有得到充分辊压，破碎 并不理想。
②半开路工艺流程
半开路工艺流程中，高压辊磨机的排矿产物通过分料装置分出边缘产物和中部产物分斌进行堆存，边料所占的比例可在0-5之间浮动。辊磨机的给料量也可通过改变产物或边料的循环返回量进行调节。这种工艺同样操作简单、顺畅、系统稳定、操作管理方便，而且通过边切法把部分没有经过辊压的粗粒矿物返回高压辊磨机。但是与开路工艺流程相比，粗颗粒产品所占的比例大幅下降，而且破碎也不 ，产品粒度宽，粗细不均，不利于 限度降低磨矿作业的工作量和改善选别指标。
③闭路工艺流程
该流程可 对给矿各粒级的高产破碎，最终得到的产品粒度范围窄、粉矿含量高、颗粒内部微裂纹丰富、已解离或准解离状态的有用矿物比例更高，使得后续磨矿更容易，有利于改善精矿品位和有用矿物回收率。 优点是节能降耗、增产提质、简化后续磨选流程。但是存在的问题是，细颗粒物料筛分的处理量偏低。
