由于水泥回转窑煅烧过程中有使用大量的煤，并且我国的煤炭资源质量偏低，且分布不够均匀，就形成了很大的价格差。因此，在水泥回转窑内应用 技术以及工艺是势在必行的，这样才能够在水泥熟料煅烧中使用当地低挥发份煤或者是无烟煤，从而达到降低成本，挺高经济效益的目的。
低挥发份煤在水泥回转窑内的燃烧是一个非常系统的工作流程，其中它是利用了先进的煤粉燃烧设备，如果没有 的煤粉制备和熟料的冷却系统设备，就不能够使低挥发份燃料得到充分燃烧，那么在水泥回转窑中低挥发份煤的使用就达不到预见的 ，因此，我们要在低挥发份煤的使用过程中，将煤粉的制备以及燃烧和其中熟料的冷却看做是一个整体，来对其运转过程进行研究。
低挥发份煤中的固定碳含量是非常高的，它的结构是比较紧密的，在水泥回转窑中燃烧一小部分的挥发份的时，所释放出的热量并不能够达到固定碳着火时所需的温度。低挥发份煤一般在550-660度时才会着火，要比烟煤高出50-100度，要想得到相同的燃烧度，那么要比普通烟煤多出1.5 到2 的时间，要注意回转窑工作时温度监控。经过细心的研究我们可以了解到，煤粉的细度是着火的决定性因素，也只有在水泥回转窑燃烧时调节好煤粉的细度的情况下才能够很好的控制着火温度和时间。因此为了使低挥发份煤能够顺利的进行燃烧，必须降低煤粉的细度。
为了保证水泥回转窑内的温度梯度以及较好的传热环境，不得不另进入回转窑的二次空气温度高一些，同时高温二次空气温度代替被排走的燃烧气体越快，煤粉燃烧越快，燃烧器出口风速越高脱离越大，火焰越短，短的火焰可以形成高温区，有利于无烟煤的着火，大推力高风速下的负压力可卷吸较多的二次热风，并对碳粒实施快速加热补氧，有利于水泥回转窑内碳粒快速燃尽。
