减小入窑生料碳酸钙的标准偏差和提高入窑生料成分的合格率，是稳定回转窑的热工制度和提高熟料质量及高产运转的重要条件。即使原料通过均化后已经十分均匀，但由于配料过程误差，各种人为因素以及输送过程中的离析现象的存在，出磨生料成分会有一定的波动，因此需要经过均化及调配，才能较好满足入窑生料控制指标的要求。
干法生料粉而定均化通常有多库搭配、机械倒库和空气搅拌三种。对于大型回转窑，生料的均化通常采用空气搅拌的方式。生料粉的均化通常是在生料库底设置各种不同的充气装置，利用压缩空气搅拌达到均化的目的。
搅拌库的结构形式很多，但均化原理均相同。如切变流均化库。库底分成四块充气区域，现对全库进行充气，使生料体积膨胀，容重减轻，颗粒表面含有一层空气荤膜，提高了生料的流动性，接着进行分区搅拌，定期向库底各区域轮流供气，供气区的生料粉在压缩空气作用下自下而上地流向其他区的料面上，而不供气的区域的生料粉则向下移动。经过一定时间后，改向邻区供气，生料粉又以相同的方式翻动一次，这种轮换充气的方式使生料粉得到充分的混合。
通过对生料粉的均化，生料粉成分更加均匀，使出磨生料成分的波动性很小，更好地满足入窑生料控制指标的要求，进而提高回转窑的运转效率。
