涡轮分级机作为超微粉体材料的分级设备，主要包含两大技术过程，即材料的超细粉碎和精密分级。
一台合格的涡轮分级机必须具备以下要求:能有效地把粗大的矿物颗粒粉碎成细小的粉末;能够把细小的粉末在分级机内分散均匀:能精确地分级出用户需求的粒度材料。因此如何设计出高性能、高精度的分级设备已日显重要。目前，分级机的传统研究开发方法是先通过初步拟定分级机的设计方案，然后再根据设计方案进行试制、试验等环节， 才能定型设计。分级机的这种传统设计方法过程相当复杂，要耗费大量的人力、物力及财力，因此这种设计方法已越来越不能满足生产的要求。自90年代后，随着信息技术的发展，“数值模拟”方法逐渐成了工程设计中的重要方法，它是在设计的基础上直接在计算机上进行模拟试验，这样不仅节省了大量的人力、物力及财力，而且还能精确地设计出我们所要求的设备。因此，通过涡轮分级机性能试验，我们将利用“数值模拟”方法来研究涡轮分级机内部流场的分布情况，并优选 设计方案。
同时，随着现代工程技术的发展，要求呈粉体状态的原料和制品应具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染度，对这些粉体材料的深加工主要采用了超细粉碎和超细精密分级技术。由于材料结构的不均匀性，超细粉碎过程中极易引起粉碎产品的粒度不均匀;生产实际中，为达到粒度要求，而增加粉磨的时间，导致增大粉碎能耗和过碎现象发生。所有这些，导致用机械法制造出的粉体粒度分布较宽(一般在0.1一10um范围内)。
而现代科技的发展迫切需要超细且粒度分布范围窄、甚至单一粒径的粉体;同时，随着我国高新技术和新材料产业的发展，对超微粉体材料的需求越来越大，需要大批粒度在8um以下的高纯度材料，以满足行业的需求。但国内现有生产该粉体材料的涡轮分级机分选粒度较粗，一般只能达到10um(1200目)，且存在着产量低、能耗高，使用可靠性差及分选效率较低等缺点。
因此，生产精密的超细粉体分级设备一气流式涡轮分级机的研制已提上日程，采用流场数值模拟研究分析手段来研究分级机的内部流场分布、流道优化设计及方案优选等是非常必要的。
