对于浮选机来说，其回收率也与矿浆的轴向混合浓度有关。混合的一个极端是阻塞流，在该状态下流体的所有组分(即所有矿粒)在浮选柱的停留时间相等，因此沿着柱体的轴向存在着可浮性矿物的浓度梯度，其回收率为：R=1－exp(-Ktp)。混合的另一极端是完全混合，即矿浆在整个浮选柱中的浓度是相等的，对其有平均停留时间为T的完全混合状态，其回收率为：R=KT/(1+KT)。
不同粒度有不同沉降末速，因而有不同的滞留时间，粒级回收率随之产生差别。一般来说，当颗粒直径特别大时，滞留时间较短，回收率较低。合适的滞留时间取决于气体一颗粒的碰撞，粘附及浮升距离之间的统一。
在本设备中，由于经过0柱及各柱分流的原因，各个柱内的矿浆肯定是不处于混匀状态的。分析矿浆在浮选机内的流动可知，由+3柱到-2柱内的矿浆浓度是逐渐变小的。矿浆在整个浮选机流动的过程中，其轴向浓度混匀性是非常差的。而在普通浮选柱内，矿浆在其轴向的混匀程度是比较好。因为普通浮选柱只是一根单柱，矿浆在单柱内非常容易形成接近混匀的状态。
也就是说本研究的浮选机是趋向于阻塞流的情况，而普通浮选柱是趋向于混匀状态的，所以环形充气浮选机的回收率理论上应大于普通浮选柱的回收率。
从以上几方面可以得出结论，从气泡大小的角度来考虑，柱高是越低越好，因为柱低浮选柱产生的气泡越小。从回收率考虑，柱高则越高越好，柱越高则回收率越高。因此，这是一种相互矛盾的现象.要 这种矛盾，普通浮选机是无法办到的，而本设备则可以很好的 这种矛盾。从气泡大小的角度来说，单柱的高度只有1.0m，可以产生足够小的气泡。而从回收率的角度考虑，本设备的捕集区的高度有4.2m左右，因此对于回收率来说，柱高是比较合适的。而在增加阻塞流方面，本设备也比普通浮选柱更有优势，由此也可以提高回收率。
