在浮选工艺中，气泡与颗粒相互作用的研究的深入，对全面提高浮选分选效率至关重要。从气泡与颗粒相互作用的观点出发，增加浮选柱的效率主要从以下几方面来考虑：增加颗粒与气泡的碰撞几率，尽量减小气泡尺寸，增加气泡数量，增加气泡表面积通量，增加气泡与颗粒相对速度;提高浮选柱对粒度的适应性，适当增加浮选柱高度，进而提高回收率;增大气泡与颗粒的接触时间及它们的停留时间;创造良好的气泡一颗粒结合体浮升及排出环境二而且浮选柱还应该减小脱附几率，就需要减小颗粒动能，即减小矿浆的紊流速度。所以粗粒浮选时应缩短浮升距离，减小浮升过程中的扰动，改进浮选柱结构和浮升环境，减小脱附几率.细粒浮选则相反，增加脱附几率，提高选择性。而增加浮选柱的效率还应该增加矿粒在浮选柱内的滞留时间，这样就需要增加浮选柱高度和减小横截面积。
由以往的研究可知，气泡直径在柱浮选中起着重要的作用，浮选柱泡沫层的液位控制很重要。气泡直径越小，颗粒与气泡碰撞几率对气泡大小的 型越强。微泡浮选的优越性在相对静态的柱浮选的条件下，凸现出来.随着紊流强度的增加，浮选速率与气泡直径的关系变得不十分密切。浮选柱一般采用独立的 矿浆搅拌的气泡发生系统。从理论上讲，可以产生数量充足、大小适中、并可方便地调节的气泡。另外，浮选柱在结构上允许创造紊流强度大的有利于气泡与颗粒碰撞的环境和相对平衡的有利于气泡一颗粒结合体浮升的环境，因而浮选柱较好地符合气泡与颗粒作用的理论的要求，有良好的发展前景，这也是浮选柱引人注目而再度兴起的客观原因。
所以，研究与开发的浮选柱，尽量产生细小、均匀、足量的气泡，并创造良好的有利于气泡与矿物颗粒碰撞的动态环境和其后有利于气泡一颗粒结合体浮升的相对平稳的环境，提高单位截面积的处理能力，增强对不同物料和粒度适应性。高产矿化，静态浮升是提高浮选柱效率有效途径，也是浮选柱研制和设计的中心任务.这也正是浮选柱技术发展的空间。
浮选机的设计应将可靠性及浮选效率放在 位，所以设计的浮选机应力求结构简单，易于放大和自动控制。对于浮选柱来说，浮选柱的气泡发生器的优化配置、浮选柱结构参数的调整和柱浮选参数的优化通过气泡性能的研究和浮选物料的研究试验可以完成。
